在现代的厂房建设施工中，钢结构厂房已经成为时代的主流，在工厂、公共建筑建设施工中起着举足轻重的作用。钢结构厂房在施工时也存在着诸多问题，要控制其质量，就要对钢结构厂房的施工进行防治总结。
摘要：钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑。 本文对钢结构在厂房施工中的相关问题进行了探讨，希望对相关工作者有所启发。
关键词：工程师职称评定论文,钢结构,厂房,施工
一、钢结构的特点
随着科学技术水平的发展，钢结构也在建筑领域运用的越来越频繁。钢结构在建筑上运用有着其自己的特点和优点。
(一)钢结构的自重轻、强度高。虽然钢结构的容量较大，但是它自身的强度却是很高的，并且它可以跨越更大的跨度。
(二)钢结构的塑性和韧性好。因为钢结构的塑性较好，所以一般不会因为偶然的超负荷央突然断裂破坏，韧性好使其对动力荷载的适应性较强，它的这些特性，对钢结构的安全可靠提供的充分保证。
(三)装拆方便、施工安装周期短。钢结构是由各种型材组合而成的，制作非常简便。钢结构的制作精度很高，构件运到现场直接拼装，施工方便，大大减少了施工周期，而且也容易拆卸、加固等。
(四)钢结构的使用还可以起到保护环境的作用。因为其采用的是干式施工，所以产生的噪音和粉尘都小，当建筑结构使用结束后，结构拆除所产生的固体垃圾少，还可以回收利用，这都从一定程度上保护了环境。
二、钢结构厂房的特点
(一)形成板肋结构体系，抗震性强。一般所见的厂房屋面多为坡屋面，这种坡面的结构一般是十分牢固的“板肋结构体系”，因为这种屋面大多采取三 角型屋架体系，在封完它的冷弯型钢构件板材和石膏板之后，就会形成板肋型结构。这种结构体系的抗震和抵抗水平荷载的能力非常强，抗震烈度达到7度以上。
(二) 结构简洁轻巧，扩大了建筑物的内部空间。与传统的厂房板砖墙体不同的是，轻型钢结构的材质是彩色涂层的压型钢板和夹芯金属板，具有重量轻、安装快速便捷、外观简洁大方的优点，其保温隔热材料以玻纤棉为主，保温隔热效果良好，已经发展呈为轻型钢结构厂房必不可少的外围建材。
(三)建造周期短，受环境季节影响小。相较于传统的厂房建造需要的人力，轻型钢结构的建设仅需6个工人在一个月内就可以完成一栋400平方米左 右厂房的打地基到装修完成的全部过程，主要因为轻型钢结构厂房在设计、制造和现场安装都是一条龙作业，并且不需要焊接和湿作业，作业施工周期短，大大节约 了人力物力。
三、钢结构厂房装配工序重点与质量控制
钢结构装配在整个钢结构厂房施工过程工艺中占有很重要的地位，这不仅是由于装配质量的好坏直接影响着厂房的整体质量，而且还因为装配工序的工作量大，约占整个厂房制造施工工程量的三分之一，所以，控制装配质量在缩短施工工期、保证施工质量等方面具有重要的意义。
(一) 框架柱的装配与质量控制。框架柱由柱头、柱身和柱脚组成，柱头受由梁施加的载荷并传给柱身，再将载荷传至柱脚和基础。在本项工序施工中质量控制的重点是柱拼接焊接接头和较大厚板的焊接。
(二) 梁的拼接。梁的拼接中主要的是工字梁，是应用最广泛的焊接梁。运用时要检查工字梁的翼板中心与腹板中心是否重合并相互垂直，装配公差是否在控制范围内。
(三)屋架结构装配。屋架结构一般为三角形屋架、梯形屋架和球型屋架等。三角形屋架结构装配时，首先，在平台上放样，预留焊接收缩量。其次，在平台放样画出起烘线。同时，要检查放样预留的焊接收缩量是否符合工艺要求，基准屋架制作结束后进行全面尺寸复验。
四、钢结构厂房质量控制要点
在进行钢结构厂房施工的过程中，要根据钢结构质量控制要点，提高施工质量。
(一) 严格审查建筑厂房工程施工企业是否具有钢结构工程施工的资质与水平，避免那些不具备施工资格的企业盲目施工而造成不必要的损失。一般情况下，要想承接钢结构厂房工程施工的企业必须具有完善的质量管理体系、系统的安全管理办法、较强的技术水平。
(二)要按照规定程序进行对钢结构施工质量的控制。在进行施工质量验收时，选择那符合国家标准的器具。加强对原材料建行验收，当验收合格后，才 能使用，检测到不合格时，要坚决拒绝使用。施工的各个步骤要按照相关标准进行质量的控制，每完成一个分项都要进行检查，检查合格后，才可进入到下一个施工 工序。
(三)钢结构厂房工程验收应在施工单位自检合格的基础之上，按照检验批、分项工程、分部工程进行。
五、加强钢结构厂房施工管理
(一) 施工前组建项目管理班子。一定要根据工程项目的特点，选派有经验、技术能力强、责任心强、能协调配合的人员，要专业配套，特别是总监的选择要具有良好的专业素质和服务意识;同时充分发挥单位各职能部门的作用，根据工程特点选择适合的监理组织形式。
(二)熟悉图纸、规范及设计要求。管理人员一定要人人熟悉图纸、设计思路，掌握规范、图集，了解管理细则的要求。了解钢结构的使用功能要求和设计意图，有针对性地提出管理要求。
(三)仔细审查施工单位的施工组织设计和施工方案，是否能满足厂房的特殊性，特别是吊装方案，要按现场条件分析，给出重型起重设备的进出和作业 位置，现场场地的硬化等;现场施工布置的合理性，质量、进度、安全、特殊条件下施工保证措施，使用的机械设备、仪器、检查工具等，对不能满足本工程要求的 要督促限期改正，该补充的技术措施要落实，对新技术、新材料、新工艺的使用要有工艺试验和鉴定意见，督促施工单位完善与加强各类管理目标控制，各级责任制 要落实、有效运行。
(四)钢结构厂房施工现场管理。施工现场检查：高强螺栓的合格证、扭矩系数、紧固轴力、复试报告(扭矩系数和配合摩擦面的抗滑移试验)构件到场 检查(主要查尺寸、编号、变形)，施工中一定要按各榀梁柱配套进场，现场安装质量检查要点：主要检查梁柱顶紧面，首先要求检查扭矩扳手(电动)的校验证 明，以及摩擦面的平整度，其次检查高强螺栓的规范拧紧，要求每个节点都要查到，注意要采用对称拧紧、分段紧固的原则，最后检查顶紧面的缝隙，要求80%以 上的面积紧贴。现场也要进行安装阶段的取样抗滑移试验和焊缝探伤试验。
(五) 加强安全监督管理，落实安全责任制和安全管理体系的有效运作，控制安全风险。
(六)钢结构厂房工程完工后要督促各施工单位完善技术资料，分类整理成册，准备验收。组织各责任主体进行工程预验收，要进行资料验收检查、验收 报告检查，质量评估报告、工作总结编写以及施工技术、管理、质量保证资料的检查、移交，协助业主进行工程竣工验收和资料备案等。
钢结构厂房的发展势头迅猛，市场前景乐观，随着钢结构在厂房建设中的广泛应用，钢结构的技术难度会越来越大，质量问题也会愈来愈受关注。我们应及时掌握新技术、新工艺、新方法，加强施工管理，为钢结构厂房的施工管理做出一份贡献。
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