引言：随着我国社会主义经济建设的飞速发展，我国的生产力水平得到了不断地提高。随着社会的进步，物质与精神的不断丰富，人们对产品质量的要求愈来愈高，尤其是对直接关系到人们生活水平的工程地基施工，技术要求越来越高。
【摘要】：随着基础设施建设的发展，公路、铁路层出不穷，尤其是高速公路、高速铁路等对地基的要求越来越高，尤其是软土地基，软土地基施工过程中有一定的难度，文章就桩基、地基的施工技术与软土地基的处理方法做一下简单的阐述。
【关键字】：论文,岩土工程,地基施工,软土处理
一、地基与桩基的施工技术
地基与基础工程是建筑工程九大分部工程之一，可以划分为无支护土方、有支护土方，地基处理，地下防水以及混凝土基础等子分部。
1.1土方开挖过程中的质量检查
对于中控项目，桩基础案总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点;对于基坑，每20㎡取1点，且每个坑不少于2点。对于一般项目，表面的平整度：没30--50㎡取1点;对于基底的土性，要全数进行检查。
对于验槽，要进行全面的检查验收，观察土的分部，走向情况等是否符合勘察报告，坑底的颜色是否均匀，并结合地基的钎探情况，如果有异常情况会同设计等单位进行处理。同时，要填写验槽的检查记录、地基处理记录以及地基的验收记录。
1.2桩基工程施工技术
1.2.1对于钢筋混凝土预制桩
在施工过程中，首先要做好定位放线的检查复核工作，施工过程中应对每根桩进行桩位复核;打桩时，对于桩尖进入坚硬土层的短程桩，以控制贯入度为主，桩尖进入持力层的深度或者桩尖的标高为准，在锤击时，应采用重锤低速击桩和软桩垫施工，以减少锤击应力对桩身的损害;要保证桩体的垂直度，认真的检查桩机的就位情况，保证桩架稳定垂直;接桩时对重要的工程要进行X光拍片检查;在混凝土桩的龄期内，对长桩或者总的锤击次数超过500击的锤击桩，应符合桩体的强度以及28d龄期的双重条件才能锤击。
1.2.2对于钢筋混凝土灌注桩
在施工过程中，首先要对施工组织设计中规定的施工顺序、监测手段进行认真的检查;施工前，应进行“试成孔”，试桩的要求时每个场地不少于2个，此外，还要检查孔径、垂直度以及孔壁的等是否符合要求;对泥浆护壁成孔过程中要检查钻机就位的垂直度和平面位置，开孔前对钻头直径和钻具的长度进行测量，并要检查护壁泥浆电费相对密度以及成孔厚的沉渣厚度;人工成孔灌注桩挖孔过程中要随时检查护壁的位置、垂直度，及时的纠偏。上下节护壁的搭接长度要大于50mm。
1.3地基施工技术
1.3.1对于素土以及灰土地基
对于素土以及灰土地基，施工过程中首先要保证验槽后方可施工;施工前要检查基底是否有积水、淤泥，要将其进行清除干净后方可施工;对于灰土土料、石灰等材料的配合比应符合设计的要求，对于灰土，要搅拌均匀，至少搅拌3变;施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时 的加水量、夯实遍数、压实系数等;对于分段施工的灰土地基，留槎位置应该避开墙角、桩基以及承重的窗间墙位置。上下两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接槎时应该沿槎垂直切齐，接缝处的灰土应充分夯实;在灰土回填每层夯实后，应根据规范进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土摊铺。
1.3.2对于砂石地基
在施工进行前，首先要对砂、石等原材料质量、配合比等进行检查，砂、石的搅拌应均匀;铺设前应进行验槽，清除基底的表面浮土、淤泥等杂物;施工过程中必须进行检查分层的厚度，分层施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数等;在对垫层铺设完毕后，应立即进行下道工序的施工，严禁人员以及车辆在砂石层面上行走，必要时应在垫层上铺板行走。
对于砂石地基的质量检查，其检查结果必须符合设计所要求的标准，检验数量，每单位工程不应少于3点，1000㎡以上的工程，每100㎡至少应有1点，对于3000㎡以上的工程，每300㎡至少有1点。
1.3.3对于水泥搅拌桩地基
对于水泥搅拌桩的施工质量管理，在施工前应事先予以平整，必须对地上以及地下的一切障碍物进行清除;要复核测量放线的结果，作为承重水泥搅拌桩施工时，设计停灰面应高出基础设计地面标高300—500mm，在开挖基坑前，应将施工质量较差段手工进行挖除，以防止发生桩顶与挖土机碰撞导致断桩现象;施工过程中必须检查施工记录，并且对每根桩进行质量评定，包括检查搅拌机的头转数和提升速度，搅拌的桩长度和标高，应随时检查搅拌刀头片是否磨损，当直径小于700mm时，应及时地进行加焊，以防止桩径偏小;施工结束后，应检查桩体的长度、桩体的直径以及地基的承载度，进行检查时，对承重水泥搅拌桩应取90d后的试件，对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
二、软土地基处理方法
2.1粉喷桩法
如果遇到地基填筑难度较大，地下水位较高，淤泥较深时，为了最大限度地降低沉降量，确保建成工程的稳定性，可以采用粉喷桩法对周围的软土地基进行处理。这种方法首先应对工程的地质情况进行勘测，确定粉喷桩的位置，所用材料为水泥，一般为普通硅酸盐水泥，因为水泥有固化作用，施工技术就是利用深层的搅拌机与软土进行强烈的搅拌，目的是使水泥吸收软土中的大量水分，施工之前要将地表杂物清除干净，施工过程中不允许走动;一段时间之后生成一种提高地基承载力的柱状体，同时这种生成物易变性、强度高，在一定程度上减少地基的沉降量，确保地基的稳定性。需要特别说明的是，粉喷桩法属于隐蔽工程，对其施工工艺的控制一定严格贯穿于全程;而且要随时检查施工过程中有无异常情况，以便及时进行处理。
2.2滚填法
如果施工过程中遇到池塘等河流，粉喷桩法就不能适用，为了降低水位线，可以采用滚填法，首先利用排水设备把水排走，并对池底的淤泥进行清理，然后在底层填筑砂砾，大约80cm左右，然后再依次进行素土填筑，填筑的顺序是先中间后两段，使其残留的淤泥挤压出去，并且回填土的高度一定要高出路基1m以上，还要有一定程度的加宽，在素土回填过程中，施工机械可以在其上边来回行走，这样对土壤起到初步压实的作用;如果所需进行地基处理的池水不易排干，可以抛片石挤淤泥，但是采用此方法的造价比较高，一般情况下不采用抛片石挤淤的方法，可以直接采用素土直接对其填筑，以降低地下水位，然后再采用自然沉降，下挖路床，逐层铺生石灰进行填筑，因为生石灰可以与水发生化学反应，从而使土壤中水的含量下降，有利于地基的顺利进行。
2.3用石灰改善土的质量
如果施工地区容易造成积水，土壤含水率较大，碰上下雨天地表就会特别泥泞，但是晴天表面就会有浮皮，在这种情况下，应该改善土壤的质量，进行掺石灰处理，大约在路槽以下60cm，自上而下分三层，每层20cm，底层5%石灰土，中层6%石灰土，上层6%石灰土，这样避免土壤的反复翻浆，减小施工的难度。此施工技术要求在路基表面清除杂物，然后进行素土稳压，并控制素土的厚度;其次利用实验工具测得素土稳压之后的含水率，如果含水率较大，可以进行素土的翻晒，达到最佳含水量时即可停止，与此同时消解生石灰，将素土进行整平之后就可以摊铺消石灰，注意生石灰的厚度要一致，然后用压路机静压;上述工序完成之后就可以以进行石灰土的拌合，与填筑池塘恰好相反，此拌合过程中一定要从两侧向中间进行，确保石灰土含水量均匀;最后还要进行稳压整形和碾压，确保石灰土的平整度。
【结语】：综上，以地基工程为例，介绍了地基、桩基与软土地基的施工技术和处理方法，希望在今后的工作当中给同行以借鉴。
参考文献:
[1]刘伟.工程质量管理与系统控制.武汉大学出版社.2004.1.
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