摘要：随着高层建筑的迅猛发展，模板施工工艺已有了质的变化。目前不少工程场地狭小，墙体模板量大，工期要求紧，这就大大增加了施工难度。本文主要探讨了爬升模板施工技术及施工工艺。
关键词：爬升模板,施工工艺,施工技术
爬升模板（即爬模）是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的爬模技术，“有架爬模”始于20世纪70年代后期，在上海研制应用：“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。
一、模板与爬架互爬
1、工艺原理
是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。
2、组成与构造
爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成。
（1）大模板
1）面板一般用组合式钢模板组拼或薄钢板，也可用木、竹、胶合板。横肋用[6.3槽钢。竖向大肋用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。
2）模板的高度一般为建筑标准层层高加100～300mm，属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，用于模板下端的定位和固定。模板下端需加橡胶衬垫，以防止漏浆。
3）模板的宽度，可根据一片墙的宽度和施工段的划分确定，其分块要求要与爬升设备能力相适应。
4）模板的吊点，根据爬升模板的工艺要求，应设置两套吊点。
5）模板上的附属装置
①爬升装置，爬升装置是用于安装模板和固定爬升设备的。常用的爬升设备为捯链和单作用液压千斤顶。
②外附脚手和悬挂脚手：外附脚手和悬挂脚手设在模板外侧，供模板的拆模、爬升、安装就位和校正固定：穿墙螺栓安装和拆除：墙面清理和嵌塞穿墙螺栓等操作使用。脚手的宽度为600～900mm，每步高度为1800mm。脚手架上下要有垂直登高设施，并应配备存放小型工具和螺栓的工具箱。
（2）爬升支架
1）爬升支架是承重结构，主要依靠附墙架（底座）固定在下层已有一定强度的钢筋混凝土墙体上，并随着施工层的上升而升高。主要起到悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用。因此，要具有一定的强度、刚度和稳定性。
2）爬升支架的构造，应满足以下要求：①爬升支架顶端高度，一般要超出上一层楼层高度0.8～1.0m，以保证模板能爬升到待施工层位置的高度。②爬升支架的总高度（包括附墙架），一般应为3～3.5个楼层高度，其中附墙架应设置在待拆模板层的下一层。
（3）爬升设备
爬升设备是爬升模板的动力，可以因地制宜地选用。常用的爬升设备有电动葫芦、捯链、单作用液压千斤顶等，其起重能力一般要求为计算值的两倍以上。
二、爬升模板施工要点
爬升模板施工多用于高层建筑，这种工艺，主要用于外墙外模板和电梯井内模板，其他可按一般大模板施工方法施工。
1、爬升模板安装
1）进人现场的爬升模板系统（大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架、附件等），应按施工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。
2）检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸要求。有偏差时应在纠正后方可安装爬升模板。
3）爬升模板的安装顺序是，底座→立柱→爬升设备→大模板
4）底座安装时，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙螺栓。
5）立柱宜采取在地面组装成整体，在校正垂直度后再固定全部与底座相连接的螺栓。
6）模板安装时，先加以临时固定，待就位校正后，方可正式固定。
7）安装模板的起重设备，可使用工程施工的起重设备。
8）模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验收合格后，方可投入使用。
9）所有穿墙螺栓均应由外向内穿入，在内侧紧固。
10）爬模的制作和安装质量要求。
2、爬升
1）爬升前，首先要仔细验查爬升设备，在确认符合要求后方可正式爬升。
2）正式爬升前，应先拆除与相邻大模板及脚手架间的连接杆件，使爬升模板各个单元体分开。
3)在爬升大模板时，先拆卸大模板的穿墙螺栓，在爬升支架时，先拆卸底座的穿墙螺栓，同时还要检查卡环和安全钩。调整好大模板或爬升支架的重心，使保持垂直，防止晃动与扭转。
4）爬升时操作人员不准站在爬升件上爬升。
5）爬升时要稳起、稳落和平稳地就位，防止大幅度摆动和碰撞。要注意不要使爬升模板与其他构件卡住，若发现此现象，应立即停止爬升，待故障排除后，方可继续爬升。
6）每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，不宜中途交接班。爬升完毕应及时固定。
7）遇六级以上大风，一般应停止作业。
8）爬升完毕后，应将小型机具和螺栓收拾干净，不可遗留在操作架上。
3、拆除
1）拆除爬升模板要有拆除方案，并应由技术负责人签署意见，并向有关人员交底后，方可实施。
2）拆除时要设置警戒区。要有专人统一指挥，专人监护，严禁交叉作业。拆下的物件，要及时清理运走。
3）拆除时要先清除脚手架上的垃圾杂物，拆除连接杆件，经检查安全可靠后，方可大面积拆除。
4）拆除爬升模板的顺序是，拆爬升设备→拆大模板→拆爬升支架
5）拆除爬升模板的设备，可利用施工用的起重机。
6）拆下的爬升模板要及时清理、整修和保养，以便重复利用。
4、其他
1）组合并安装好的爬升模板，金属件要涂刷防锈漆，模板面要涂刷脱模剂。以后每爬升一次，均要同样清理一次。尤其要检查下端防止漏浆的橡皮压条是否完好。
2）所有穿墙螺栓孔都应安装螺栓。如因特殊情况个别螺栓无法安装时，必须采取有效处理措施。所有螺栓都必须以40~50N·m紧固。
3）绑扎钢筋时，要注意穿墙螺栓的位置及其固定要求。
4）内模安装就位并拧紧穿墙螺栓后，要及时调整内、外模的垂直度，使其符合要求。
5）每层大模板应按位置线安装就位，并注意标高，层层调整。
6）爬升时，要求穿墙螺栓受力处的混凝土强度在10N/mm2以上。
三、施工工艺要点
1、爬模装置安装
1）安装模板：先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块，整体吊装，按支模工艺做法，支一段模板即用穿墙螺栓紧固一段。平模支完后，支阴阳角模，阴角模与平模之间设调节缝板。
2）安装提升架：先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。
3）安装围圈：围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装配式桁架、安装在提升架外侧，将提升架连成整体。围圈在对接和角接部位的连接件进行现场焊接。
4）安装外架柱梁：在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱，形成挑平台和吊平台，外挑梁在滑道夹板中留一定间隙，使提升架立柱有活动余地。在外墙及电梯井角壁底部的外挑两靠墙一端安装滑轮，作为纠偏措施用。
2、安装操作平台
1）铺平台板；
2）外架立柱外侧全高设吊平台护栏；
3）外架立柱上端，设上操作平台护栏，高2m；
4）平台及吊平台护栏下端均设踢脚板；
5）从平台护栏上端到吊平台护栏下端，满挂安全网，并折转包住吊平台，以确保施工安全。
3、安装液压系统
安装洞口模板预埋管线爬模装置组装浇筑墙体混凝土脱模爬升水平结构施工合模，紧固螺栓继续上层墙体施工随升绑扎钢筋安装门洞模板预埋管线绑扎第一层墙体钢筋
1）根据工程具体情况，每榀提升架上安装1～2台千斤顶。必要时在千斤顶底部与提升架横梁之间安装升降调节器。千斤顶上部必须设限位器，并在支承杆上设限位卡。每个千斤顶安装一只针形阀。
2）主油管宜安装成环形油路，采用Ф19主油管，每个环形油路设有若干Ф16分油管和分油器，从分油器到千斤顶的油管为Ф8，每个分油器接通5～8个千斤顶。
3）液压控制台安装在中部电梯井筒内。
4）在进行液压系统排油排气和加压试验后，插入支承杆。结构体内埋入支承杆用短钢筋同墙立筋加固焊接，每600mm一道。结构体外工具式支承杆用脚手架钢管和扣件连接加固。
5）安装激光靶，进行平台偏差控制观测。采用激光安平仪控制平台水平度。
4、钢筋绑扎
1）第一层墙体钢筋必须在爬模装置安装前绑扎；
2）从第二层开始，钢筋随升随绑。
5、脱模
1）当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可开始脱模，一般在混凝土强度达到1.2MPa后进行。
2）脱模前先取出对拉螺栓，松开调节缝板同大模板之间的连接螺栓。
3）大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杆顶住混凝土脱模，让后用活动支腿伸缩丝杆使模板后退，脱开混凝土50～80mm。
4）角模脱模后同大模板相连，一起爬升。
6、水平结构施工
1）模板下口爬升到达上层楼面标高后，支楼板底模板或铺设压型钢板，绑扎楼板钢筋，浇筑楼板混凝土。
2）当采取连续爬模，滞后进行楼板施工方法时，应得到结构设计单位的认可，并经计算确定滞后施工层数。
7、合模紧固模板爬升到位后，用活动支腿丝杠推送到位进行合模。穿入对拉螺栓紧固，爬模继续循序轮回施工。
8、防偏纠偏
1）严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保持在同一水平面上，做到同步爬升。每隔500mm调平一次。
2）操作平台上的荷载包括设备、材料及人流应保持均匀分布。
3）保持支承杆的清洁，确保千斤顶正常工作，定期对千斤顶进行强制更换保养。
4）在模板爬升过程中及时进行支承杆加固工作。
5）纠偏前应进行认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，纠偏过程中，要注意观测平台激光靶的偏差变化情况，纠偏应徐缓进行，不能矫枉过正。
6）在偏差反方向提升架立柱下部用调节丝杆将滑轮顶紧墙面。
7）必要时采用3/8钢丝绳和5t手动葫芦，向偏差反方向拉紧。
四、结束语
以上就是介绍的爬升模板施工技术详细信息，可以看出爬升模板的技术要求很精细。在施工过程中环节很重要，一个小小的环节可能就会对工程质量造成影响。所以加强施工技术的规范操作，才能保证工程的施工质量。
参考文献
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