摘要：静压桩基础使用现在在国内前景非常广阔，由于其施工质量对整个工程影响极大，因此，在静压桩的使用过程中必须完善基础设计，在施工过程中要把握好质量，本文就现出现的一些质量问题来探讨并提出建议，希望完善静压桩基础使用。
关键词：静压桩,质量,问题
静压预制桩以其无噪音 、工期短 、质量可靠 、承载力大等特点 ,在我国各地得到了广泛的应用。特别是近几年大吨位静力压桩机被引进后 ,彻底解决了打桩施工的噪音问题 ,使该桩型显示出更大的优势 。桩是基础中的竖向构件,其作用在于穿过软弱的压缩性土层或地下水,把来自上部结构的荷载传递到更硬或更密实且压缩性较小的土层岩石上。将各种预制桩用不同的方法沉入地基内,并在桩顶上作承台(梁或板) 组成基础结构, 承受上部荷载传到地基, 就是预制桩基础。随着社会制止噪音污染措施的严厉,以及静压法施工工艺的日趋成熟,其使用范围越来越广。静压桩基础工程的施工质量,取决的因素有多方面, 有地质资料方面的,有桩身材料和结构设计方面的, 也有制桩或打桩施工管理方面的。工序多,涉及面广, 在全过程中, 稍有不慎或把关不严,就会造成质量事故或质量隐患。
一、常见质量事故分析
根据笔者多年来的经验以及对一些桩基础工程进行旁站监理及施工管理， 现总结多年在桩基施工中出现的问题与经验进行分析：
1、当桩尖进入较硬的土层、然而又不是设计的持力层时，这有可能是遇到较薄的砂层或硬土夹层，此时压力上升甚至达到终压值、据地质报告并没达到持力层，这不能停止压桩，在这种情况下可以用超载施压法：使用比预定压桩力大的荷载施压; 或采用忽停忽压的 “准冲击”施压法。
2、浮机。桩机整体上抬(会损坏设备、桩身)桩尖遇硬土层、砂层阻力突然增大、压力值已大于终压值，桩身还没有达到设计持力层。产生浮机;可采取忽停忽压的“准冲击”施压法，使被压桩缓慢下沉，直至穿透硬夹砂层。浮机会产生桩机发生较大上抬倾斜，造成断桩。
3、在压平地面的桩孔上冒水的现象。这是由于地下水较多且较深，且有可能桩尖没有满焊、有缝隙，或桩身开裂、接桩部位没焊好开缝，在已形成超孔隙水压的作用下，这超孔隙水压穿透这些缝从桩顶中冒出来。
4、裂桩问题。压桩过程中发现裂桩，允许有横向裂缝不超过 1/2圆周; 一般不允许有竖向裂缝、 斜向裂缝， 这种裂缝在压力值增大时，必然会导致断桩。也有可能是桩本身质量问题、或桩本身有裂纹没有检查出来。这就要加强外观检查，如果桩身有尘土看不清裂缝，可用淋水方法检验。另外注意送桩时产生开裂现象。
5、接桩。主要有焊接、法兰螺栓连接、硫磺胶泥锚接。一般焊接较为常用，在焊接接桩时间过长、或者焊接停留时间过长会由于摩阻力、土体固结等因素导致桩压不下的情况，焊接停留时间过长会导致桩压不下，过短;会导致焊缝遇水开裂。应预估桩深而配桩，并且较长节的桩在最后一节接桩可避免这种情况。
6、 桩身上抬形成吊脚桩。由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力,导致桩倾斜偏位。在处理上施工前合理安排压桩顺序,同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩,后压周边的桩;先压持力层较深的桩,后压较浅的桩。出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。
7、桩端封口。当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位,保证焊缝饱满,无气孔。施焊对称进行,焊接时间控制得当,焊接完成后自然冷却>1 分钟左右方可施打,因高温焊缝遇水后变脆,容易开裂。 工程上比较有效的补救技术措施是采用 “填芯混凝土” 法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的C30以上细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力能保持稳定。
8、桩顶开裂。由于桩机最重可达 6800KN(号称700机)以上，对于较硬土质， 管桩入土深度达不到设计持力层或可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下,管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层,桩机油压迅速升高,桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂,如果硬持力层面不平整,桩靴卡不进土引起桩头折断破碎,桩机油压又下降,再压时压力不稳定,吊线测量桩长发现比入土部分短。处理方法： 事前改进桩尖形式(圆锥形桩尖易滑),事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住,适当折减承载力设计值;但实践中，这种情况压力值达不到终压值， 设计院一般以断桩 (作废桩) 作补桩处理。
9、桩与承台的锚接。桩身应至少有 100mm锚入承台，并在桩芯浇砼且插桩芯钢筋，或者预留锚固筋、凿去桩身混凝土留出桩伸入承台的锚固筋，长度符合设计要求。如果桩身低于承台标高的要作接桩、或加深承台处理。但抗拔桩利用桩身预应力筋作为锚筋比起插桩芯钢筋浇桩芯砼是最可靠最可取的方法。
二、静压桩质量控制方法
1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。压桩过程中不能随意中止，严禁中途停压。根据地质条件、单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
2、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。静压桩桩端进入持力层达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2min，稳压下沉量可根据地区经验确定。静压桩沉桩控制应按设计标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则并根据地质条件和设计要求综合确定。
3、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中不得停止沉桩施工。压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
4、沉桩质量控制，沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进或自中间向四周进行。及时进行跟踪监测，巷道的每处基础数据力求做到贴近实际。
三、总结语
静压桩是一种施工快速、无噪音污染、无振动、施工质量可靠的新技术。静力压桩无论是在设计理论、施工技术还是应用范围等方面，近几年都取得了较大的进展。随着桩机的不断改进和完善，这种施工技术会有更广阔的应用前景。本文探讨了静压桩沉桩施工流程,并对其在施工过程中常见质量问题进行了详细分析，并提出有效的解决办法。相信随着工程实践的不断丰富，能为静压桩的施工技术、常见质量问题的处理积累更多的经验和总结，可以更好的为提高工程质量而服务。
参 考 文 献
[1] 梁合诚.利用锚杆静压桩加固加层危房[J]. 岩土工程界，2005，5 (2) ，21 - 36.
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[3] 顾向群，杨军. 锚杆静压桩在危房加固中的应用 [J]. 工业建筑，1999， 29 ( 4) ，P.63-65.
