摘要：建筑工程的质量问题已成为社会关注的焦点。一个工程质量的优劣，直接关系到群众的切身利益。作为整体工程骨架的钢筋混凝土部分，它存在于工程的各个部位，工程质量的优劣直接影响着建筑物的使用年限，以及人们的生命安全。因此要提高建筑工程的质量，首先要抓好结构工程质量，即抓好地基与基础部分以及主体部分的混凝土工程质量。如果此部分的工程质量保证不了，即使地面、门窗、装饰、水暖、电气等部分工程搞得再好，也是徒劳的，也无法保证整个工程质量及安全。所以在建筑工程中钢筋混凝土质量的控制措施是摆在每一个建设者面前的重要课题，也是质量管理的重中之重。
关键词：建筑工程,混凝土,控制措施
一、钢筋混凝土质量问题的主要原因
1、钢筋部分
(1) 多数工地的钢筋都是分批购进，后期进入现场的钢筋材质大多数与复检报告不符;施工时钢筋绑扎不牢固，出现松动和位移，绑扎间距及保护层不符合要求;还有钢筋的接头未设置在受力较小处，搭接长度小于规定值等。这些看似简单的问题，原因是在近几年棚户区改造的工程量特别大，管理人员缺乏，各个部门的监督和监管力度跟不上，尤其大部分工地只注重验其钢筋，后期的水暖、电工敷设预埋管时，无人跟踪，使钢筋存在的隐患更大。
(2)焊接的质量差，使用的焊条品种、规格和质量不符合设计要求和JGJ18的规范规定。
(3)施工管理不严、粗心大意，有的操作人员不懂结构，盲目施工，例如：在悬挑结构施工中，错将受力主筋置放到下部或人为的踩到下部，其次是在抗倾覆问题上考虑不周，致使钢筋不能发挥其应起的作用;有的偷工减料，纵向受力钢筋的锚固长度不符合《规范》GB50204-2002(2011版)的规定，人为的缩小钢筋直径和根数等，造成悬挑梁、板和支座处断裂甚至发生塌落事故。
2、混凝土部分
(1)支模时，由于支撑底部的地基土夯的不密实，平整度又不好，浇筑混凝土时，模板缝隙过大、水泥浆和水顺着缝隙流下，使受力的支撑发生沉降，造成结构构件弯曲、变形而产生裂缝;模板缝隙过大后、再加上振捣不密实、级配不好等原因，使混凝土出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。
(2)混凝土配合比不准、搅拌不均匀、是普通现场搅拌的通病，模板内杂物又清理不干净、木模板又不浇水湿润，尤其在雨季和汛期来临时，江水特混浊所购进现场的砂石含泥量超标粒径变细，拌制混凝土前又不送检试配，搅拌时材料又不计量;使用的外加剂又没经试验，随意使用，甚至使用伪劣产品，掺用后起不到应起的作用，由于以上种种原因，造成混凝土强度不足，严重影响了混凝土的强度。
(3)混凝土浇筑完后，没有进行很好的养护(冬季保温、夏季浇水湿润)，致使混凝土受冻或使水分蒸发过快，出现塑性裂缝，造成混凝土的强度严重不足。
二、控制好钢筋混凝土质量的要点
1、加强施工现场监控
培养人的质量意识及组织机构的控制：所有施工管理人员以及施工人员，首先要学习、掌握好国家有关的规范规定，建立健全各种质量责任制，确保施工的各个环节都能满足质量要求。同时要加强质量监督和监管组织机构的设置和普及。
2、现场原材料的质量控制
(1)钢筋在进场之前，应根据设计要求的钢筋规格按批次进行检查验收，同时检查厂家提供的出厂质量证明书和检验报告是否齐全，在准备进场的钢筋中，必须在监理的监督下，按不同级别和规格对钢筋分别取样作二次复试。在同一批钢筋中按不同规格任意抽样，分别在每根钢筋任意一端截取500mm后再切取拉伸、冷弯、重量偏差试件各一根，每组切取拉伸、冷弯、重量偏差试件各5根以上，经监理封存，会同监理一起送至国家认可的试验室去检验，钢筋经二次复试合格后，方可使用于工程中，杜绝不合格的钢筋进入施工现场后，给钢筋混凝土工程质量带来严重后患。
(2)钢筋混凝土工程所用的水泥、砂子、石子等原材料必须按照国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175和现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，所有材料进入现场后，在监理的监督下由现场见证人员见证取样后，会同监理工程师一起送至国家认可资质的检测部门做检测，包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎性指标和坚固性以及施工配合比等。
(3)所有材料进入现场，监理工程师应根据材料报验单上填写的不同级别、规格、数量等进行现场查验;并监督其送检及施工配合比的全过程。
(4) 监理工程师应发挥主导作用，在施工中发现未经检验或试验不合格的材料用到工程上，必须立即清出施工现场。一旦发现未经检验或检测不合格的材料使用到工程上，现场监督人员应立即制止，令其返工整改，对不听劝告或拒不整改者，责令其停工，并报上级有关部门处理。
3、在施工前后的质量防治措施
(1)在支模板前，做好模板设计，使其所支的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工过程中所产生的其它荷载。
(2)在支模板前，做好底层的地基处理，遇到有松散回填土时，要夯实后方可支模，并使支撑点的底面积加大，以保证结构构件在浇筑过程中，遇水不下沉、不变形。
(3)在支模板时要做到接缝严密、不得跑浆、漏浆，严格控制在允许偏差范围内，同时要保证各种结构构件的形状.几何尺寸及相互位置的正确。
(4)进场钢筋必须经过监理工程师验收合格之后，才能加工制作;圆钢筋进场之后，必须进行冷拉调直，以保证钢筋在结构中共同受力。钢筋在下料加工之前，首先应该计算锚固长度，以免下料返工。在制作的过程中，要检查是否符合规范要求后，再下料加工。在钢筋绑扎的过程中，要严格按照国家的有关规范标准执行，做到品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋经全数检查验收合格后，必须做好各个部位的隐蔽验收记录，并填写混凝土浇筑申请表，经监理工程师同意并签字认可后，方可浇筑混凝土。
(5)做好钢筋成品保护工作：首先要将受力筋下的保护层厚度垫块、按标准垫好。特别要注意钢筋经验收合格后，水暖及电工敷设管时，一定要有专人跟踪检查，并整修至钢筋合格为止，做到水暖及电工完工后、钢筋完好如初。
(6)严格按设计要求进行混凝土施工配合比，搅拌时准确控制各种材料的用量误差在规定的允许范围内，如需掺加外加剂，须先试验外加剂与水泥是否有良好的适应性，在匀质性方面要控制好PH值、氯离子含量和碱含量。混凝土的搅拌时间也要保证达到要求，要保证混凝土的和易性和坍落度符合要求。浇筑前将模板内的所有杂物清理干净，木模板要浇水湿润，浇筑时防止蜂窝、麻面、露筋等现象出现。正确留置和处理施工缝，使其留设的位置、接槎的处理方法全部符合规范规定。
(7)混凝土浇筑完毕，经12小时后按照混凝土施工养护方案进行养护，保证混凝土的养护时间及温度达到规范要求。冬季施工按照规定掺加防冻剂，采取防冻、保温措施，保证水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。
总之，建筑过程中的钢筋混凝土质量必须控制好，只有这样才能保证整个建筑工程的整体质量和安全，保证千家万户的安全。因此，加强对钢筋混凝土施工质量的问题分析，根据工程实际找出控制钢筋混凝土施工质量的措施是十分重要和紧迫的。
