摘要：本文结合工程实例，重点分析了导墙施工、泥浆制作、成槽、钢筋笼制作和吊放、浇筑混凝土等施工的全过程管理，论述了如何对质量进行有效的监督和管理。
关键词：地下连续墙;质量控制;技术要点
1工程概况
某商务中心于舟山市城西南侧，交通比较发达。地下连续墙为该中心基坑围护兼做永久性地下室外墙;基坑尺寸：68.2 mx40.5 m，地下连续墙宽度1000 mm，深度30.8 m，总长117.8 m，混凝土强度为C30、s8,总量约6845 m3。基坑围护采用地下连续墙+四道支撑形式作为基坑支护体系，其中第一道为钢筋混凝土支撑，第二、第三和第四道边撑采用钢筋混凝土支撑，基坑中间部分采用钢支撑。
2导墙形式及质量控制要点
导墙采用现浇型整体式钢筋混凝土结构,导墙间距1040，肋厚200 mm～250 mm，高约1.5 m，混凝土标号为C25。导墙施工分段进行，每段长度约30 m～50 m。当导墙的混凝土强度达设计强度的75%，即可进行成槽施工。导墙质量控制要点，导墙对容易塌陷的地表土起挡土墙的作用。同时作为测量的基准，规定了槽段的位置：在导墙标注单元槽段的分界线.也作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准。所以在导墙放线复核监理时.严格按照净距误差<5 mm的标准进行控制，沿其纵向每隔1 m设上、下两道木支撑.将两片导墙支撑起来，以防止导墙受压位移和变形。
3泥浆的制作
3.1泥浆原材料
泥浆制备时按照水、膨润土、CMC、纯碱的顺序依此从搅拌机进料口加入搅拌池进行搅拌(亦可采用复合型膨润土)。搅拌约5 min后放浆。考虑CMC可能较难溶解，事先亦可以用清水将CMC溶解成1%～3%的溶液，然后按比例掺入到泥浆里搅拌。
3.2泥浆质量控制要点
泥浆直接影响地下连续墙成槽槽壁的稳定，对地下连续墙的墙体成型质量起到关键作用。必须根据地质、水文资料和设计文件，明确循环泥浆的控制要求和进行泥浆配合比的专项设计。对新拌制的泥浆(应该在池中放置1 天充分发酵后才可投入使用)、储存泥浆池的泥浆、沟槽内的泥浆、挖槽完成后泥浆(按静止时间长短)分别进行检测并做好记录。发现泥浆质量下降及时采取措施改善泥浆性能。结合以往施工经验，地下连续墙护壁泥浆主要性能指标控制标准见表1。
4成槽施工
4.1成槽前施工准备
成槽前对导墙顶标高、垂直度、间距、轴线等进行复核。在导墙上用红漆标出单元槽段位置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置及泥浆液面高度，并标出槽段编号。
4.2成槽施工
成槽过程中成槽机垂直导墙中心线向下掘进.同时检测掘进的垂直度.并及时校正槽段。开挖采用跳跃施工的方法，先施工1、3、5⋯槽段(称为l期槽段)，后施工2、4、6⋯槽段(称为I『期槽段)。成槽过程中采用泥浆循环法清渣，即将皮管通向孔底并泵进浆。使泥渣上浮，最后采用抓斗清孔。清孔后保证泥渣厚度小于100 mm，保持1 S内槽底泥浆比重小于1.15。
4.3成槽质量控制要点
(1)成槽的技术指标主要是前后偏差、左右偏差。在成槽过程中，安排工作经验丰富的成槽机操作手操作成槽机，发现所挖槽段偏斜，及时纠斜。保证成槽垂直度<3‰。
(2)成槽完毕采用撩抓法清基，保证槽底沉渣不大于100mm;清空后槽底泥浆比重不大于1.15 g/cm3。为提高接头处的抗渗及抗剪性能.对地墙接合处.用外型与槽段端头相吻合的接头刷，紧贴混凝土凹面，上下反复刷动6～10次，保证混凝土浇注后密实不渗漏。
(3)成槽结束并经验收合格后，立刻吊放接头管，由履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。锁口管按设计分幅位置准确就位。锁管下放后，用吊机向上提升约2 m高，然后利用其自重沉入槽底土中0.5 m左右，接头管的中心应与设计中心线相吻合，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止浇注混凝土时移动，锁口管后侧填砂，防止倾斜。以后每隔30min提升一次，其幅度不宜大于50 mm～100 mm，并观察接头管的下沉，待混凝土浇注结束后6小时～8小时，即混凝土达到终凝后，将接头管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。
5钢筋笼的制作和吊放
5.1钢筋笼制作平台
为了保证钢筋笼平直牢固，利用能源中心场地建造专用的钢筋笼制作平台，钢筋笼采用现场整节制作加工、平台上电焊的施工方法。钢筋笼总长度为30.39 m.厚度为0.88 m，最大宽度6.8 m，钢筋笼最大重量单幅约为28 t。并根据实测导墙标高来确定钢筋笼吊筋的长度,以保证结构和施工所需要的预埋件、插筋、保护铁块位置。
5.2钢筋焊接及保护层设置
为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔4 m设置一道定位器，沿钢筋笼水平方向每侧设两例。主筋保护层厚度为迎坑面50mm，迎土面70mm。
5.3钢筋笼吊放
钢筋笼采用双机五点抬吊(主机为二点吊，副机为三点吊)，整节下笼的吊放方法。主吊采用150 t履带吊，副吊采用80t履带吊。
5.4钢筋笼的制作和吊放质量控制要点
(1)施工、监理单位对钢筋进场须按规定做好见证取样复试工作，现场对各类钢筋质量检验情况须进行标识并要做好焊接质量见证取样试验。连续墙钢筋笼必须在平整的场地上制作，应保证钢筋笼尺寸和焊接质量、整体强度符合要求。下钢筋笼前必须进行验收检查，确认合格后再实施。
(2)钢筋笼整体制作。其焊接接头.接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。混凝土保护层厚度不应小于设计规定。为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用电焊铁垫件，焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
(3)钢筋笼应在泥浆置换和清淤合格后及时入槽。钢筋笼的吊放不允许发生不可恢复的变形，吊放时应垂直、平稳入槽就位，并控制其标高。入槽过程中，禁止强行放置钢筋笼以及任何割短结构钢筋的现象。钢筋笼如遇障碍应重新吊起，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽，钢筋笼浸泡泥浆时间不得超过10 小时。
6水下混凝土浇注
6.1混凝土浇捣
本工程混凝土的设计标号为水下C30，抗渗等级s8，混凝土的坍落度为18 cm～22 cm。水下混凝土浇筑采用导管法施工，导管下口距孔底50cm，不宜过大或过小，并在导管内放置隔水球胆，接好泥浆回收管路，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。导管应始终插入在混凝土中，其埋深宜大
于1.5 m～2 m，以保证水下混凝土灌注的质量。
6.2水下混凝土灌注质量控制要点
(1)钢筋笼安装到位.经验收合格后方可浇注水下混凝土。商品混凝土到现场须先进行坍落度等测试，确认混凝土的和易性达到要求后及时浇灌入槽。用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180 mm—220 mm。粗骨料最大料径不应大于30 mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%。
(2)槽段混凝土浇注应保持混凝土面均匀上升.上升速度不应小于2 m/h，浇注后混凝土面须超高50锄。水下混凝土的灌注应连续进行,不得中断。一旦发生机具故障、停电停水及发生导管堵塞、漏水或混凝土内混入泥浆等事故时，应立即采取有效措施，做好混凝土浇筑的应急预案。混凝土浇筑过程应控制初灌量，混凝土灌入量须符合设计要求，并计算充盈系数,推算有无坍方的可能性。
(3)锁口管拔升工艺应与混凝土浇注相结合。混凝土浇注时应做好每车混凝土浇注时间与混凝土面上升记录，作为提拔锁口管时间控制的依据。根据水下混凝土凝固速度的规律及以往的施工经验作,做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段混凝土的坍塌。
7结语
本工程地下连续墙作围护墙体同时兼作地下室外墙永久结构体，即“两墙合一”，节约了生产成本。为保证地下连续墙的防渗漏性能，在所有地下连续墙槽段接头及转角处都进行了高压旋喷注浆加固，取得了很好效果。对基坑本身和周围的建筑物作了跟踪观测。结果表明，墙体最大位移控制在规范允许的范围内，计算值与实际值基本吻合，没有对未来探索馆产生任何影响。经过精心施工，科学管理，注重施工质量控制，有效地保证了工期和质量。
