管道预制工厂化的运作和技术攻关

　　4、在管道工厂化预制中应用管道设计和管理软件，通过使用管理软件提高工厂化预制的自动化程度和效率，提升预制管理能力，实现管道预制的数字化管理，建立了设计图-管道单线图-预制管段图的详细设计流程；加强了技术、质量、进度等系统管理。推广应用先进的“PDSOFTPiping”软件，快速绘制单线图，从单线图自动生成管段图，保证了管道预制的准确性，缩短了管段设计分割周期。推广应用“管道施工管理系统”软件，建立了管道预制的技术管理、材料质量管理、探伤管理、进度管理和成品管理数据库，加强了管道预制安装系统管理。
　　
　　三、管道预制工厂化的运做
　　管道预制工厂化运做理念为：管道预制工厂的产品为管段、管段预制时除特别要求的外一般不必留余量、管道预制采用管段图，管道安装采用单线图、管道材料分为预制材料和安装材料，预制材料（焊接件）不进入现场，安装材料（紧固件和阀门）不进入预制厂。
　　管道预制工厂化，将按照工序进行流水作业，单道工序逐步程序化、简单化、规范化。技能操作人员按照工序进行划分为：喷砂工、防腐工、下料工、切割工、组对工、点焊工、氩弧打底焊工、自动焊操作工、运输工等。每个工序的技术要求相对简单，便于非熟练工人进行短时间强化培训后上岗作业。与流水作业相适应，管道预制流程打破传统施工岗组作业的习惯，将管道预制工序分解成几个步骤。管道预制作业程序进行细化分解为防腐工段、下料工段、组对工段、焊接工段和成品工段等五个工段和材料物质供应、管段堆放运输管理等两头保证工序。
　　管道预制工厂化各工段流程进行标准化管理，详细描述为以下内容：
　　防腐工段：
　　编制防腐计划→喷砂除锈→核对防腐级别→底漆→标识
　　下料工段：
　　编制下料计划→领料→下料切割→加工坡口→打磨
　　组对工段：
　　编制组对工作计划→核实材料→组对前确认→组对→点焊→标识
　　焊接工段：
　　焊接准备→焊前检查→打底焊→填充盖面→外观清理→检验
　　成品工段：
　　管段检验→管段吹扫→管段封口→成品管段标识→管段摆放→管段运输发放
　　预制厂分为喷砂防腐区、素材摆防区、管线下料区、管线打磨区、管线组对区、管线焊接区、成品管段临时堆场。
　　在细化分解管道预制工序过程中简化了各工段的操作技能，采取集中下料、流水作业、体系封闭、成品出厂的作业模式进行管理，充分发挥设备优势，减少人工劳动强度，降低了对工人技能的依赖，本着物尽其用、人尽其能的原则，逐步形成了管理+技术骨干+辅助工人的人员结构。辅助工人充分利用社会资源，降低人工成本。
　　管道预制厂遵循统一管理的原则，材料部门负责材料报验和管理，材料喷砂、防腐管理、管道预制和成品管理均由各工段长负责，预制厂设专职的质量检查员和安全员。
　　根据预制管段图的预制要求，预制厂施工员按照批量向防腐工段下管道防腐委托单，向下料工段下发下料委托单、材料领用单，向组对工段下发预制委托单，三个委托单的编号一致。下料工段将材料领出后在配件上编上委托编号，打磨完毕后摆放到组对工段指定的地点进行移交，组对工段确认无误后接收。管材切割完毕后也编上委托编号，并输送到指定的组对工位。
　　管段组对完成后，输送到焊接工位，该工段利用管道自动焊机进行焊接工作。充分发挥管道自动焊接的优势，专人专机的开展焊接工作，以该工段的作业为核心，各工段互相依托，形成预制流水。
　　成品管理由成品工段负责，管段分区摆放，在管段上刷区别于材质色标的分区环向色标，以利于管段区分和寻找；预制完毕的管段进入待检区，由专职的质量检查员负责焊缝的无损检验工作。
　　检验合格的管段按照需求计划进行打包，由成品工段长和安装单位领用人进行交接。
　　比对各工段的生产效率，配比各工段的人员和装备，以焊接工段为流程循环的中心，改变各工段被动等待的现象，变强制被动循环为自主良性循环。
　　
　　四、管道预制工厂化在运做过程中反映出的问题
　　建设项目的显著特点就是装置固定，施工单位的流动性和施工时限短。近年来施工单位的施工能力有很大的提高，施工速度随之加快，施工时限更短。管道预制工厂化经过近几年的发展，积累了丰富的经验，同时也反映出一些问题，下面就问题简要分析如下：
　　1、管道预制厂的建立和搬迁是不可避免的，部分工程建设项目的管道预制厂在项目所在地的有效使用时间越来越短。不利于设备的保养和维护，不利于专业化的预制装备发挥最大的效益。
　　2、关于管道预制工厂化的理念需要更新，受传统观念的束缚，部分施工单位看不到管道工厂化预制的优越性和经济、社会效益，习惯于传统的管道施工摆地摊战术、现场各自为战的分散管理。
　　3、管道工程化整为零的对外分包管理模式在一定程度上制约了管道预制工厂化的发展；目前施工单位直属的专业施工队伍越来越少，管道工程对外分包越来越多，不利于预制工厂化的组织实施。
　　4、资金短缺；从当前国内大多数施工企业实际投入能力差的实际状况来看，建立真正专业化的管道预制工厂有较大的困难。建立工厂型专业化的管道预制工厂化模式有着显著的优越性，也是管道施工技术发展的必然趋势。但是，这种模式一次性投入太大，在没有后续项目的状况下，施工单位还要承担完工拆迁造成的损失。
　　五、管道工厂化预制的技术攻关
　　管道预制工厂化在大型项目建设充分发挥了良好的作用，如福建炼油乙烯项目、天津一体化项目，管道预制流水化的运做极大缓解现场安装施工的压力，同时管道工厂化预制，大量采取机械化作业和自动化焊接，提高了管道施工质量、速度和管理水平和降低了施工成本；推动了管道施工的技术进步。但目前的管道预制工厂化仍然存在一些管理上的、设备上的和工艺上的问题需要因地制宜的进行技术攻关。并主要表现在以下几个方面：
　　1、按照不同的生产需求，形成管道预制工厂化的规划设计、建设运行、组织管理及员工培训、信息化管理等实施与管理方案。进行管道预制管理流程设计，科学的进行管段设定，预制的管段模块化。在管道预制工厂做到管道预制既便于运输安装,又尽可能加大管道预制深度，减少现场工作量。形成管道工厂化预制从人员培训、平面布置、工序分解、工段协调、成品保护等环节完整的管理体系。

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