顺丁橡胶装置釜类设备施工技术

　　摘要：顺丁橡胶装置釜类设备是整个装置的核心单元的核心设备，其安装质量决定装置运行的可靠性，文中阐述了施工过程中质量的控制要点。
　　关键词：顺丁橡胶装置；聚合釜；胶罐；凝聚釜；筒体；搅拌机构；
　　1、概述
　　釜类设备是顺丁橡胶装置的核心单元的核心设备，主要分布在聚合单元、胶罐单元、凝聚单元。装置区域内设备防爆等级高,电器仪表防爆设计、DCS自动控制，检测点多，自控程度高。釜类设备包括聚合釜、胶罐、凝聚釜，设备由筒体(带球形封头)和搅拌机构组成。设备外形尺寸较大，最大达φ5000×18200mm，搅拌机构和筒体内壁最小间隙15mm，供货方式有整体供货也有散件供应；搅拌机构与筒体中心线的同轴度允差为0.25mm，径向摆动为0.12mm，运行过程中设备应平稳，且不得有不正常的噪音和振动等不良现象。这就对设备的安装质量提出了更高的要求。
　　2、设备检测
　　釜类设备的搅拌机构和筒体间隙较小，筒体属于非标结构的柱形容器，制造过程中易出现较大偏差，搅拌机构轴的长度较长，运输中易变形，同时设备的装配精度要求较高，所以搅拌机构轴的直线度、筒体同轴度、圆度、筒体封头凸缘面与筒体轴线垂直度的检测对保证设备装配精度至关重要。
　　2.1筒体同轴度和圆度的检测
　　穿过筒体两端封头凸缘面中心架设一钢丝线，在筒内壁四周每500mm做一等分并做标记，拉尺测量标记点到中心线的距离，依次测量记录计算得到每个等分截面对中心线的偏差。做一与筒体直径相等、弦长不小于1m的圆弧样板，用样板的圆弧直接贴合筒体的内壁，观测是否有间隙，如有则用钢板尺和塞尺测出其间隙值。根据所测量的数据即可计算其圆度。
　　2.2筒体封头凸缘面与筒体轴线垂直度检测
　　筒体同心度检测后利用所架设的中心线、配合宽座角尺及塞尺检测凸缘面和筒体轴线垂直度。方法：将靠背角尺的一个边放在凸缘平面上，用所架设的直线检测靠背角尺的另一个边是否在其中心线重合，若与筒体中心线不重合则在凸缘平面上的靠背角尺的面的下方垫塞尺，使其另一边与筒体中心线重合，即可完成对凸缘面和筒体中心线垂直度的检测。
　　2.3搅拌机构轴的直线度检测
　　搅拌机构旋转轴的直线度的检查可以用经纬仪测量、拉线检查、光学直线仪等方法检测。
　　检测方法：首先在轴的0o、90o全长方向上做出标记，然后用柔性吊带将轴垂直吊起，在其自重作用下保持铅锤，检测其0o、90o方向的标记是否在一条直线上。或将轴平放，中间的临时支点数量足够，保证其不发生弹性弯曲。在轴的两端做出十字轴线，分别在顶部90o和横向0o方向拉线，测量每一处的距离，测点需包含螺旋导流片支承连接点，根据测量数值判断轴的直线度是否符合要求。
　　3、釜类设备的安装
　　各单元釜类设备根据其分布并结合场地情况其吊装顺序如下图所示。
　　
　　
　　
　　釜类设备的安装分为两个步骤，先进行筒体的安装调整，然后进行搅拌机构的安装调整。设备安装时应根据设备的外形尺寸、设备重量、现场场地特点选择合适的吊车，吊装时采用两台吊车同时作业，主吊车的吊点设在筒体的头部，辅助吊车的吊点设在筒体的尾部，两台吊车同时起升，离开地面0.5m后主吊车继续起升，辅助吊车停止起升，并随主吊车的起升而落钩、爬杆，直至筒体立直，卸去辅助吊车，将筒体吊装到位、调整、固定。
　　3.1聚合釜安装
　　聚合釜筒体安装、调整、固定后，拆除筒体上封头的连结螺栓，将上封头吊放在临时支架平台上，将电机、联轴器、机械密封与上封头组配，然后在与搅拌组配，如下图所示。最后装入筒体内，并固定搅拌机构的下轴承座。
　　
　　3.2胶罐安装
　　搅拌机构的安装应首先把旋转轴与电机组配，整体吊装，从上封头轴承孔内进入。同时打开人孔，进入筒体内，协助搅拌轴的定位，调整好位置后安装底轴承。在安装螺旋叶片时应先安装螺旋叶片的固定支架，螺旋叶片固定支架的安装应先下后上的顺序。在安装螺旋叶片前，先在螺旋叶片支架上铺设跳板。叶片从人孔进入筒体内，按照先上后下达顺序进行。为了便于从人孔处提升叶片，需要每安装一片叶片就将旋转轴转动一定的角度，以空出提升位置和空间。
　　3.3凝聚釜安装
　　凝聚釜的搅拌机构安装主要是确定下轴承座支座的位置，在安装时须以筒体轴线为准来确定下轴承座支座的位置，保证下轴承座支座的中心与筒体轴线一致。在确定支座的位置后，应先点焊支座的支腿，再次复核最终确定位置后在焊接，进行施焊时，要考虑到筒体是复合材料（Q345+06Cr19Ni10），内壁为不锈钢，在焊接时要在筒体内底部满铺石棉布，以免焊接飞溅粘在筒体内壁上烧伤、损坏筒体内壁的质量。搅拌机构的安装同胶罐搅拌机构。
　　3.4釜类设备安装的注意事项
　　在釜类设备安装中如果需要进入筒体内操作，工作服应干净清洁，不得穿硬底工作鞋且最好鞋上加一软物保护套，以加强对内壁的保护，不造成对表面抛光处理的效果的破坏。凡带入筒体内地物体均不得直接接触筒体内壁，除需要安装的构件外其余在安装完毕后均须带出筒体。
　　4、釜类设备试运
　　在试车前先测量轴封处的径向摆动量，偏差不得大于0.12mm。设备的试车分为空载试车和带载试车。在空载试车前，先手动盘动电机，观测有无异常声响、摩擦等，如无不良现象，则打开机械密封的进出口阀门，点动电机，再次观测有无异常现象，如无则启动电机空载运行。设备的空负荷试车不得少于30min，运转中观测轴承温度、机械噪声，每5min做一次试车记录。空车试车要求各部润滑良好，油路不得有泄漏，各部温度正常，轴承部位不得超过70℃，减速器油温不得超过40℃。
　　空载试车合格后进行带载试车，带载试车是以水代料进行试运转，把水充满到工作液高度，运转时间不少于4h，并达到机械密封跑合时间。运转中仪表灵敏可靠；电机、减速机运转平稳，温度正常；设备、管线、基础、支架无明显晃动；设备平稳。
　　5、结语
　　通过对釜类设备的施工，在工程实践中总结了釜类设备安装的施工工艺及质量控制要点，针对性强，对指导类似设备安装提供了积极的参考价值。     论文网