随着我国经济的飞速发展，化工产业发展规模逐渐扩大。由于化学品在生产过程中存在一定危险性，因此对其生产工艺要求相对较高。近年来，因危险化学品生产工艺缺乏安全性引发的各类事故时有发生，引发了社会各界的高度重视，不仅给企业造成了巨大经济损失，还在一定程度上威胁生产加工人员的生命健康安全[1]。因此，为了提高危险化学品生产工艺安全性。本文结合危险化学品生产工艺特点展开详细分析，并针对性提出几点工艺安全措施，希望能够对危险化学品生产企业提高安全生产能力奠定良好基础。危险化学品安全生产重要性：第一，危险化学品含有大量腐蚀、毒害、易燃等物质，在生产加工过程中存在一定危险性，甚至会威胁人们的生命健康。因此，在危险化学品生产加工过程中需要做好防护工作，尤其防范化学品在反应过程中造成的安全事故。第二，危险化学品分为八大类，每一类中又涉及众多分项。在危险化学品生产过程中，想要提高其生产工艺安全性，需要建章立制，建立一套完整的安全管理制度和责任制文件以及科学的操作规范。同时建立安全管理机构，配备安全管理人员。除此之外要加强员工的教育培训和应急救援演练。并建立日常安全管理机制，比如定期开展安全检查和隐患排查治理，开展安全管理评比活动，知识竞赛等，五是积极与政府有关安全管理部门的沟通，争取在危险化学品生产经营过程的安全管理工作符合有关法律法规和上级有关部门的政策要求。第三，化学危险品生产相关单位以及个人需要熟练掌握化学品性质和生产方法。并且要对危险化学品生产环境加强管理，做好防潮、防火、防腐等工作。第四，使用危险化学品，还要懂得万一出事的应急处理方法。如误服、吸入、沾上人体等的处理方法，火灾时的施救方法。要设立相应的事故应急处理制度。由此可见，危险化学品在生产过程中的危险因素较多，其中包括自身危险、条件危险以及设备危险。只有做好安全措施，才能够从根本上保证人员和设备的安全性，降低安全事故带来的损害。
1危险化学品化学反应安全措施
在危险化学品生产过程中，化学反应涉及内容较为广泛，其中包括：氧化反应、催化反应、电解反应、聚合反应等。由于所有化学反应的类型和特点不尽相同，因此在化学品生产过程中需要的反应条件也存在较大差异，所以采用的安全工艺措施也有所不同。本文以危险化学品常用的化学反应类型作为案例进行分析，针对性提出其安全工艺措施。
1.1危险化学品氧化过程的安全措施
化学品在氧化过程中容易引发火灾事故或爆炸事故。在化学品生产过程中，如果需要利用氧气或者空气作为氧化剂，必须结合实际情况科学控制氧化剂用量，保证氧化剂与反应物料配比合理，从而避免化学品氧化过程发生爆炸或火灾事故。另外，如果利用空气作为氧化剂，需要相关人员在将空气引入反应釜之前做好净化工作，过滤空气中的灰尘、油污等杂质，避免影响氧化效果，或引起中毒现象，从而始终使氧化剂保持活性状态，从根源上减少火灾和爆炸事故的发生[2]。另外，如果在氧化过程中需要持续放热，此时相关人员需要及时将散发出来的热量转移，保证将氧化温度和流量控制在合理范围内，有效避免由温度过高或压力过大引发的安全事故。除此之外，一旦接触器在氧化过程中发生爆炸事故或火灾事故，为了能够保证相关设备以及操作人员的安全，需要在反应器和管道之间设置防火设备，从而及时控制火灾蔓延，避免事故扩大。与此同时，为了降低接触器的爆炸危险，需要在接触器安装报警装置和防爆装置，使其在运行过程中能够实施监督氧化过程和氧化状态，并进行自动调节。有条件的生产企业可以考虑在设备系统中设置蒸汽或氮气等灭火装置，从根源上减少火灾或爆炸事故的发生。
1.2危险化学品硝化过程的安全措施
化学品在生产过程中产生硝化反应的过程，也是快速放热的过程。为了避免化学品在硝化反应过程中温度上升过快，需要生产企业采取针对性措施科学控制温度。例如：通过增加冷却装置或在反应过程中不断搅拌降低温度，从而有效降低化学品在硝化过程中产生的硝基产物，降低火灾或爆炸概率。另外，在危险化学品生产过程中，常用的硝化剂有浓硫酸、硝酸等，这些硝化剂不仅具有较强的氧化性，还具有较强的吸水性和腐蚀性，在工艺操作过程中稍有不慎就会引发火灾[3]。因此，在危险化学品生产过程中使用硝化剂需要充分做好防护措施，避免硝化剂与油脂、有机物融合。另外，操作人员在使用硝化剂前需要做好设备检查工作，保证设备严密、温度正常，从而减少爆炸事故发生。除此之外，危险化学品被硝化后，产生的物质大多为苯系或萘系衍生物，其中含有大量易燃物质和有毒物质，所以在化学品硝化过程中，操作人员需要做好防护措施，避免引发爆炸、火灾或中毒事故。
1.3危险化学品氯化过程的安全措施
在危险化学品生产过程中，针对氯化反应的安全措施可以从三个方面入手：第一是氯化反应过程。第二是参与氯化反应的原料。第三是促进氯化反应的氯化剂。通常情况下，氯化反应在高温环境下较强烈，如果发生泄漏，极容易引发爆炸事故或火灾事故。所以在危险化学品氯化反应过程中，需要做好冷却工作，科学控制氯化剂的流量，避免氯化反应剧烈或温度上升过快引发安全事故[4]。另外，危险化学品在氯化过程中会生成大量的氯化氢气体，该气体腐蚀性较强，为避免其对设备造成的损害，需要生产企业优先选择耐腐蚀性较强的设备，同时重视氯化氢回收工作。在化学品氯化过程中，参与反应的苯、甲烷等原料普遍属于有机易燃物质，所以在危险化学品生产过程中，需要生产企业做好火源控制工作，保证生产厂房符合防爆需求，同时要将生产设备和电气设备保持一定距离。在氯化过程中，较为常见的氯化剂有氯气和液态氮，该类氯化剂具有毒性大、氧化性强的特点，如果操作不当导致氯化剂泄漏，会增加安全事故发生概率。与此同时，如果使用液态氯作为氧化剂，需要操作人员提前利用蒸发器将液态氯气化，在此过程中，为了避免被氯化的有机物倒流，进入存储氯气的气瓶中引发事故，需要在生产过程中增加氯气缓冲罐。另外，操作人员使用氯气时需要做好防护措施，并结合实际情况制定应急预案，为化学品氯化过程提供安全保障。
2危险化学品物理反应安全措施
在危险化学品生产过程中，蒸馏是应用范围较为广泛的一种物理方法。所谓蒸馏，就是将化学品中的混合物分离成两种或两种以上的物质，从而达到提纯目标。在实际生产过程中，蒸馏需要结合物质的温度、沸点等特性分离物质，由于蒸馏过程温度较高，远远超出易燃液体的闪点，所以在操作过程中存在一定的危险性，需要操作人员引起高度重视。具体可以从以下几个方面进行分析：1)在化学品蒸馏过程中，操作人员需要注意化学品的稳定性，并结合生产加工内容控制好蒸馏时间。2)在常压蒸馏过程中，需要操作人员优先采用水蒸气作为蒸馏热源加热易燃液体，杜绝选用明火。3)在蒸馏腐蚀性较强的液体时，操作人员需要做好防护措施，避免蒸汽或易燃液体流出，腐蚀塔盘或塔壁。4)在蒸馏燃点较低的物质时，操作人员需要提前检查蒸馏系统，保证蒸馏系统封闭性强，从而避免蒸馏过程中发生高温泄漏现象。5)避免水分进入高温蒸馏系统产生汽化现象，导致物料冲出，从而引发爆炸事故。6)操作人员在蒸馏过程中还要严格控制不稳定副产物和杂质的累积量，保证其在合理范围内。7)在蒸馏时要重视蒸馏系统中的残渣和结垢，避免其产生过热危险。由此可见，在危险化学品蒸馏过程中，首先需要做好系统温度的控制工作。另外要保证蒸馏系统的密封性和压力。从而才能够从根源上阻断安全隐患，保证蒸馏操作的安全。
3危险化学品输送过程安全措施
在危险化学品生产过程中，输送过程也是物料运动的过程。具体来说，就是在化学品生产时通过输送泵、传送机械等设备将所需物质和能量传送到指定位置。在这一过程中，物料不可避免会与设备发生摩擦、撞击等现象，从而产生静电或热量。容易引发爆炸或火灾事故。为了降低安全事故的发生，操作人员需要在物料输送过程中尽可能减少物料与设备的碰撞和摩擦。可以通过三个方面有效避免：第一，操作人员在物料放置过程中要合理控制物料的流速。第二，为避免物料在流动过程中与设备产生静电发生安全事故，需要在设备中安装静电接地装置[5]。第三，结合输送物料的特性科学选择输送管材，优先选用严密性高、耐腐蚀性强的管材。只有充分做到以上几点需求，才能够从根源上提高危险化学品在输送过程中的安全性。
4结束语
综上所述，随着我国经济的飞速发展，化工产业发展规模逐渐扩大，危险化学品生产加工逐渐增多。由于危险化学品在生产过程中存在一定危险性，尤其近年来，因危险化学品生产工艺缺乏安全性引发的各类事故时有发生，引发了社会各界的高度重视，所以需要企业做好安全措施。为了降低火灾、爆炸、中毒等事故的发生，生产企业需要引进先进工艺，强化安全生产，针对性采取措施提高化学品生产安全性，因此，从危险化学品化学反应安全措施、物理反应安全措施、输送过程安全措施三个角度进行分析，希望为生产设备和操作人员提供安全保障
参考文献
[1]闵鹏.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2018，489(18)：60-61.
[2]王中华.聚丙烯生产工艺危险性分析及安全措施[J].化工管理，2018，488(17)：229.
[3]吴振阔.危险化学品安全管理难点分析及控制措施[J].化工安全与环境，2017(15).
[4]魏俊杰.施工现场危险化学品应用风险分析及管控对策研究[J].河南科技，2018，657(31)：94-95.
[5]顾伟伟.化工工艺安全设计中的危险因素及解决措施分析[J].化工设计通讯，2017(3).
《危险化学品生产工艺安全措施分析》来源：《化工设计通讯》，作者：颛孙森森
