摘 要：缓凝减水剂的减水率高、流化性好，坍落度经时损失小，不离析、不泌水。同时能大幅度提高混凝土的流动性及各龄期强度，尤其后期强度有明显的增强效果。缓凝剂及缓凝减水剂在工程中有广泛的应用。本文讨论了缓凝减水剂的工程应用。
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缓凝减水剂是一萘磺酸钠甲醛缩合物为主，再复合多种表面活性物质而制成的缓凝型高效减水剂。减水率高、流化性好，坍落度经时损失小，不离析、不泌水。同时能大幅度提高混凝土的流动性及各龄期强度，尤其后期强度有明显的增强效果，是高强混凝土、商品混凝土、免震混凝土、自流平灌浆料等新工艺的首选外加剂。缓凝剂及缓凝减水剂在工程中有广泛的应用。本文讨论了缓凝减水剂的工程应用。
1.夏季高温施工混凝土
夏季炎热地区、高温环境施工，运输混凝土时应使用缓凝剂或缓凝减水剂。在日平均气温超过25℃或最高气温在30℃以上环境施工，由于温度高水化反应加速，坍落度损失快，水分容易蒸发，因此容易造成施工困难、混凝土产生裂缝、不均匀等缺陷。例如混凝土温度每升高10℃，混凝土用水量增加3%-5%，含气量减少20%-30%，强度下降2MPa。
在商品混凝土使用量不断提高的今天，在夏季、高温，乃至常温下远距离输送的混凝土普遍地使用缓凝剂及缓凝减水剂。如泵送剂也经常掺入缓凝成分，主要用于控制坍落度损失及混凝土的凝结时间(见表1)，保证混凝土在施工时保持优良的工作性能和均匀的质量。
2.大体积混凝土
我国普通混凝土配合比设计规范规定：混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于lm的部位所用的混凝土即为大体积混凝土。日本JASS5规定：结构断面积最小尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土。而美国则定义为：任何现浇混凝土，只要有可能产生温度影响的混凝土均称为大体积混凝土。
大体积混凝土有如下特点：
(1)混凝土结构物体积较大，在一个块体中需要浇筑大量的混凝土。
(2)大体积混凝土常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此要求除一定的强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的要求具有抗冲击或震动作用、耐浸蚀等性能。
(3)大体积混凝土由于水泥水化热不容易很快散失，使内部温升较高，在与外部环境温差较大时容易产生温度裂缝。对混凝土进行温度控制是大体积混凝土最突出的特点。
(4)大坝混凝土是大体积混凝土中的主要一种。它在配合比方面与一般大型基础等大体积混凝土有所不同，常采用大粒径粗骨料，最大可达15cm，可采用4种粒径级配。水泥用量、砂率以及新拌，硬化混凝土性能与一般混凝土有较大差别。
大体积混凝土由于以上特点，加之混凝土体导热系数低，浇筑时混凝土内部蓄热可使温度高达30～40℃。这样高的温升使混凝土产生膨胀，热峰过去温度下降又产生收缩。这时在浇筑的界面(基础或新老混凝土界面)就会产生拉应力，当拉应力值超过混凝土自身的抗拉强度时就会出现裂缝。加上浇筑体本身的内外部温差造成温度梯度，而引起的外部混凝土受内部混凝土约束时，也会产生拉应力，当它超过自身的抗拉强度时也会产生裂缝。裂缝在遇水或受侵蚀时会不断扩大，最终损害了建筑物的耐久性，从而缩短了使用寿命。
在工程实践中如大坝、大型基础、大型桥墩以及海洋平台等体积较大的混凝土均属大体积混凝土。在大体积混凝土中，为了最大限度地降低温升，可以用预冷集料，加冰拌合等措施，也可以用预埋冷却管冷却。而使用外加剂来减少水泥用量、降低或推迟热峰从而控制混凝土的温升就是一种经济有效的办法。
大体积混凝土常用的外加剂有：普通减水剂、高效减水剂、缓凝减水剂、缓凝剂、引气减水剂等。使用最多的是缓凝减水剂和缓凝引气减水剂。主要目的在于延缓水泥水化放热速度，推迟热峰出现时间，降低最高温峰值并减少总的发热量，以减少混凝土因温度引起的裂缝。
在大体积混凝土中使用缓凝引气减水剂还可以减小坍落度损失，不至于在浇筑过程中因流动性差而使工作性变劣和硬化速度太快。
3.商品混凝土与泵送混凝土
商品混凝土是相对于施工现场搅拌的混凝土而言的一种商品化了的混凝土。商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原料选择、混凝土配合比设计、外加剂与掺合料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列过程从一个个施工现场集中到搅拌站。由搅拌站统一经营管理，而把各种各样成品混凝土供应给施工单位以商品形式出售。
商品混凝土具有以下许多优点。
(1)提高混凝土的质量
分散于工地搅拌的混凝土由于受技术条件和设备条件的限制，混凝土质量不够均匀，甚至不能按设计要求生产合格混凝土而造成工程事故。而在专业化的集中生产搅拌的混凝土工厂，首先在技术上有优势，专门人员设计各种性能要求的混凝土配合比，从原材料到产品生产过程都有严格控制管理、计量准确、检验手段完备。目前不少搅拌站都有电脑程序化的控制生产，做到原材料品质有保证，计量全面自动控制，每罐混凝土质量均匀统一，使混凝土的质量得到充分保证。
(2)节约水泥
有条件严格按照用户要求，设计最优配合比，使水量用量在充分利用水泥活性的基础上减少到最低数量。这一点在分散的条件较差的施工现场很难做到。仅就水泥不合理消耗和浪费一项，估计可节约水泥10%。
(3)有利于新技术、新材料推广
混凝土技术逐渐向着绿色高性能混凝土发展，更多地使用工业废渣做混合材，如粉煤灰、超细矿粉等新技术目前已在搅拌站大量使用，不仅替代了水泥而且提高了质量。
(4)便于混凝土外加剂的推广应用
工地现场往往怕麻烦、怕出问题而不敢使用，加上缺乏懂外加剂的专业技术人员，影响了外加剂的推广使用。而搅拌站就不存在这些问题，无论从新技术的推广，还是降低成本提高质量方面考虑都会积极采用新技术，新材料。
(5)可以减少污染和保护环境
在现代化的城市建设中，工地搅拌混凝土不但占地很大，而且粉尘飞扬，噪声扰民。使用商品混凝土可完全避免。
商品混凝土与泵送混凝土几乎都离不开缓凝剂及缓凝减水剂。商品混凝土从搅拌到运送到施工现场往往要经过1h以上，泵送混凝土要经过管道和泵打都需要混凝土保持在较长时间内坍落度不损失，这就需要加入缓凝剂和缓凝减水剂。
参考文献
[1] 张雄、张永娟.现代建筑功能材料[M].化学工业出版社，2009.
[3] 陈建奎.混凝土外加剂原理与应用.中国计划出版社，2004.
