近些年，随着经济社会及科学技术的快速发展，电气技术日新月异，电气设备逐步向智能化、集成化、模块化、网络化的方向发展。现代化的电气设备已在国民经济各领域中广泛应用。钢铁行业作为我国经济重要支柱性行业，现代化电气设备的引入有利于提升产品质量、节能减排、降低生产成本[1,2]。目前钢铁企业中主要使用的电气设备有变压站、高低压配电柜，开关柜、变频器、软启动器、高低压电动机、各类检测电气设备及远程控制、监控系统等。如何对各类电气设备进行科学的管理，保障设备正常运行，以满足钢铁企业生产工艺方面连续性要求，已经成为各企业电气设备主管部门急需解决的问题[3,4]。
1影响电气设备正常运行的主要因素
1.1制度、管理因素
对于企业而言，良好的管理制度能够有效提高各项工作效率，激发员工的工作潜能，增加凝聚力，有利于树立企业形象，进而提高企业经济效益。对于电气设备管理部门而言，管理工作主要是保障对电气设备运行、保养与维护、点检等制度的有效落实。管理工作的好坏直接影响各类电气设备安全、可靠、持续的运行。因此，需采取高效、科学合理的管理手段来满足企业生产需求。
1.2人员因素
电气设备运行管理、日常点检、保养与维护等工作需要相关操作人员具有较高的专业知识及职业素质。操作人员应严格遵照操作规程作业，杜绝违章作业，尽职尽责，排查隐患，从而减小人为因素造成电气设备故障发生的概率。
1.3技术因素
一是钢铁企业中各类电气设备纷繁复杂，种类繁多，通常由不同的生产商提供，各设备的信号分析处理方式也不尽相同，特别是电气设备智能化、模块化之后对远程控制系统、各类监视系统的兼容性、稳定性提出了巨大的挑战。二是部分电气设备技术相对落后，设备更新换代流程繁多，进展缓慢，严重制约着生产效率的提升及企业的长期发展。
1.4环境因素
对于钢铁企业部分生产车间存在温度高、粉尘浓度大、通风不良等情况，检测元件、电动机及配电柜等电气设备长期处于这种工作环境中会对其正常工作造成一定影响，并会影响其使用寿命，对连续性生产要求高的工艺流程存在一定安全隐患。
2电气设备管理中存在的问题
2.1制度方面
电气设备各项制度是相关管理工作得到有效落实的重要保障，是电气设备正常运转的重要措施。但是在电气设备管理制度在实际执行过程中存在以下三点问题：一是部分企业未能根据本企业实际情况对各类电气设备进行科学合理的分类，并制定完善的管理制度;二是相关管理制度未能根据相关设备的更新换代而及时修订、完善;三是相关管理制度在编制完成之后未能在设备日常运行管理、检查、维护及保养等实际工作中得到有效落实。2.2日常点检方面每日点检是保障电气设备正常运行的必要工作，可通过“看、听、闻、测”等方法能够有效判断设备是否处于正常工作状态。但是实际工作中通常存在点检工作不细致、不认真、走过场等问题，对于电气设备故障前的一些异常状态未能及时发现、处理，最终导致电气设备故障的发生。
2.3人员方面
电气设备相关操作人员特别是一线人员的职业素质和技能水平是决定管理措施及相关制度、规程能否得到有效落实的关键因素。在人员方面存在以下两点不足：一是电气设备专业技术人员结构不合理，缺少既有良好的理论知识基础又有较强实际经验，能够及时准确处理电气设备故障的专业技术人才;二是专业技术人员培养模式单一，通常由一组技术人员负责一种电气设备的运行管理工作，各组人员之间缺乏交流学习，形成自扫门前雪的工作模式，单一的技术人才，已经无法满足现代化电气设备管理的要求。
2.4应急处置方面
应急处置措施是快速排除电气设备故障，恢复生产的重要措施。但是部分企业往往对应急处置措施的不够重视，忽略其重要性。主要存在以下几点问题：一是电气设备运行管理应急措施缺乏可操作性;二是重点环节的易损电气设备及维修、保养所需的常用零部件储备不足;三是针对电气设备故障的应急演练形式化，与生产实际脱节等现象;四是电气设备事故造成人员伤害的应急措施缺失或不完善。
2.5教育培训方面
部分钢铁企业对电气技术人员教育培训工作过于形式化，内容单一枯燥，失去了其真正的意义。
3电气设备管理改进措施
3.1制度方面通过科学合理、完善的各项制度的约束做到各项工作有章可循、有据可依，从而保障企业电气设备正常运行。一是完善各项管理制度，钢铁企业电气设备主管部门应根据本企业各类电气设备特点及生产流程实际情况完善各项管理制度。二是保证相关制度得到有效落实，通过改善、加强管理方式确保各项制度得到有效落实。三是及时更新制度，电气主管部门根据各类电气设备更新换代及相关人员调整情况及时更新、调整相关管理制度，确保制度更新与设备更新同步。
3.2日常点检方面日常点检工作是保障各类电气设备正常运行的重要手段。做好日常点检工作应从以下五个方面着手。一是制定完善的点检制度及相关检查清单，做到应检尽检，不缺项不漏项;二是提高员工责任感，认真履职，按操作规程要求切实做好日常点检工作，并做好相关记录工作;三是做好交接班工作，各班组在交接班时应对所负责的电气设备运行情况进行详细说明;四是发现问题及时处理，对于电气设备异常情况提前做出预判;五是定期对点检工作中使用的仪器仪表进行校验，保证相关测量数据的准确性。
3.3人员方面
首先，是要引进一批具有电气设备运行管理经验丰富、熟悉设备性能的专业技术人才。其次，可通过加强企业内部各部门的沟通协调机制，特别是人才使用部门与人事部门之间的沟通协调，加强各类电气设备技术人员之间的交流学习。最后是完善人才培养机制，在团队内部形成以老带新、传帮带的人才培养模式，培养一批熟悉各类电气设备性能，具有较强故障处理能力的综合型人才。
3.4应急处置方面
根据各类电气设备常见事故的特点制定科学合理的、完善的、可操作性强的应急处置方案，并做好应急处置人员及常用配件的储备工作。定期开展有针对性的事故应急演练，通过应急演练使相关人员熟练掌握事故处理流程及事故应对措施及现场受伤人员应急抢救措施，检验应急处置各环节、各流程的衔接情况及相关人员的配合情况。应达到事故发生时全体人员紧密配合，各环节、各流程衔接有序，张弛有度，急而不乱，切实提高电气设备事故应急响应能力，减小因事故的停产时间及经济损失。
3.5教育培训方面
钢铁企业的教育培训工作可以分为两大类，一是专业技能类的培训;二是安全培训。电气专业技术人员上岗前应通过教育培训，并考核合格，坚持持证上岗原则。专业技能培训应针对电气设备类别，定期开展有针对性、内容丰富、形式新颖的教育培训工作。通过教育培训工作使电气技术人员了解行业动态、发展趋势及设备更新换代情况，熟练掌握本企业各类电气设备、远程操控、监测系统的参数、性能、工作特点、操作规程及常见故障的处理方式。安全培训是指技术人员的自身安全，安全培训应结合各类电气设备事故实例，并根据企业电气设备的类型、特点有针对性的开展。通过安全培训使电气专业技术人员提高安全意识，提升自我保护能力，做到“三不伤害”。意义在于警示技术人员严格按操作规程作业，杜绝违章操作，违章指挥，从保障人身安全。
4结语
电气设备作为钢铁企业生产环节的重要设备，其运行状态直接影响生产效率、产品质量及企业效益。电气设备管理部门通过完善制度、改善或引进先进管理方式等措施提升管理水平;切实做好日常点检、维修及保养、设备升级改造等工作，提高电气设备及相关系统的稳定性、可靠性，保证设备可靠运行;通过引进专业技术人才及教育培训工作提高员工专业技能水平及安全意识;通过应急措施的实施缩短电气设备事故影响时间，降低电气设备事故的影响程度。从而提高钢铁企业电气设备运行管理水平，保障生产运营需要。
参考文献：
[1]白志刚.浅析发电厂电气设备运行管理及维护要点[J].科技创新导报,2014(36):163-163.
[2]何炜.电气自动化在钢铁企业中的应用分析[J].产业与科技论坛,2014,13(22):109-110.
[3]于克宾.浅议钢厂电气设备的运行维护[J].中国战略新兴产业,2018,172(40):196.
[4]肖洋.钢铁企业电气设备故障的判断方法及维护措施[J].信息记录材料,2017(9):112-113.
作者：程永松
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