摘要：传统处理度钼粉及废二氧化钼的方法主要有制炼钢坯或酸法浸出制钼酸铵，前者会受到订单影响，后者存在较大的环保隐患。本文主要就碱法处理废铝粉进行了研究，采用通氧、加碱及加压浸出从废钼粉、废二氧化钼等原料中提取钼，在浸出温度100-190 ℃、压力0.8-1.7 MPa及余碱碱度50-80 g/L的条件下，钼的浸出率达99%以上。浸出液可采用离子交换法生产二钼酸铵，其产品品质可达到GB-T 3460-2007钼酸铵0级标准。
关键词：回收;废二氧化钼;废钼粉;加压浸出;减分解;二钼酸铵
1试验原料及设备
1.1原料和试剂
试验所用原料为钼深加工产生的废钼粉，其主要成分Mo>74%，其他成分为氧及少量的杂质元素。试剂为液碱30%(质量分数，下同)、工业水及液氧。
1.2 试验设备
加压浸出试验在吸气式2.5 m加压釜中进行，另外还有颚式破碎机、球磨机、压滤机等。
1.3试验过程及有关化学原理
1.3.1 试验过程
(1)球磨：因废料很多为烧结料，因此首先要经过球磨，每批使用液碱(30%)0.27 m"，磨钼废料200-300 kg，使用工业水1.0m'，球磨停机时，用0.4 m"工业水清洗球磨机，矿总体积1.7 m
(2)预热：将料浆预加热到90-100℃后进压煮器。
(3)压煮：料浆泵入压煮器后开启氧气阀进行通氧，控制通氧压力达到1.7 MPa时停止通氧，每次通氧后随着反应的进行锅内压力会逐步下降，压力下降至0.8 MPa时则再次开启通氧至1.7 MPa，再降压至0.8 MPa则再次通氧，反复进行该程序直至锅内压力不再发生变化，保温1h后出料。
1.3.2 作业原理2Mo + 302 + 4NaOн高温、高压-2Na，Mo0，+2н202Mo02 + 02 + 4NaOH高温、高压2Na，Mo0，+2н201.
4试验结果与讨论
压煮过程实验数据见表1。从表1可以看出，废钼粉及二氧化钼混合物在压煮过程中温度上升速度和压力下降速度都很快，反应比较剧烈，压煮出料后渣含总钼小于1%，达到1技术指标要求。
2结论
通过以上试验及现有生产流程可以得出结论：采用球磨一预热一压煮一压滤的工艺可从废钼粉及废二氧化铝中提取钼来生产二钼酸铵，压煮钼浸出率>99%，产品质量达到GB-T 3460-2007钼酸铵0级标准。
提出的工艺流程对废钼粉的处理提供了切实可行的方法，也增强了成都虹波钼业有限责任公司的原料适应能力。
参考文献
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[2]赵中伟，钨冶炼的理论与应用[M].北京：清华大学出版社，2013：37-40.
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《加 压浸 出一碱法 处 理钼 废 料工 业 实 践》来源：《中国钼业》，作者：刘锦锐。
