电气调试主要分三步：查线;绝缘电阻测试;单机试转(正反转正常，电流小于额定电流),设备热继电器保护定值的设定。文章介绍了某电厂集中空调的调试，对调试过程中的存在问题进行了分析，阐述其主要原因，并提出相应的解决办法。
《电气工程应用》国家级电气工程征稿，以马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻党的教育方针和“双百方针”，理论联系实际，开展教育科学研究和学科基础理论研究，交流科技成果，促进学院教学、科研工作的发展，为教育改革和社会主义现代化建设做出贡献。
1工程概况
浙中内陆某4*600MW电厂暖通设计有集中空调系统、分散式空调系统和降温系统，其中集控楼、制冷加热站、凝结水精处理室采用集中式空调系统，除尘除灰控制楼、6KV开关室、锅炉房MCC室及柜室采用降温空调系统，化水楼采用分散式的风机盘管系统，输煤综合楼、控制楼采用独立的变频空调系统。整个电厂设一个集中制冷加热站，负责供应电厂暖通空调系统的冷、热源。
自动监控系统由中央控制站、数据通讯网络、就地直接数字控制器及就地传感器等组成。1#2#(3#4#)机组集控楼集控室、电子设备间、低压开关室及蓄电池室空调系统位于#1(3#)、#2(4#)炉之间的#1#2(3#4#)机组集控楼内，其自动监控系统的网络控制器、直接数字式控制器、电源柜布置在#1#2(3#4#)机组集控楼内。 1#~4#机组的6KV配电装置室、励磁变室、励磁柜室分别位于各单元机组的汽机房内;1#2#(3#4#)机组凝结水精处理控制室位于1#2#(3#4#)汽机房之间;1#~4#机组的锅炉房MCC室位于各单元机组的锅炉房内，其自动监控系统的网络控制器、直接数字式控制器、电源柜布置在相应的系统设备室内。1#2#(3#4#)机组的除尘除灰高低压控制柜室和除尘除灰380V配电装置室位于1#2# (3#4#)机组的除尘除灰控制楼内，其自动监控系统的网络控制器、直接数字式控制器、电源柜布置在相应的系统设备室内。集中制冷加热站四机公用，其自动监控系统的网络控制器、直接数字式控制器、电源柜布置在制冷加热站控制室。
以上各自动监控系统通过通讯电缆连接成为一个控制网络，整个暖通空调自动监控系统在#1#2机组集控室和#3#4机组集控室分别设置2个监控点，其中在#1#2机组集控室可对#1#2机组的系统及四机公用的系统进行监控，在#3#4机组集控室可对#3#4机组的系统及四机公用的系统进行监控，对于四机公用的系统同时只能只有一处可以控制。
2主要设备清单
3集中空调系统的调试过程
3.1各独立系统的调试
主要包括：冷水系统的调试、热水系统的调试、风系统调试、蒸汽管道及热水系统调试、电气和自控系统的调试。
3.1.1设备电气调试
电气调试主要分三步：查线;绝缘电阻测试;单机试转(正反转正常，电流小于额定电流),设备热继电器保护定值的设定。
3.1.2冷水系统的调试
冷水系统调试包括冷冻水和冷却水管网调试。调试一般分四步：管道按设计要求试压合格;用自来水冲洗管道。再按设计要求灌入除盐水，启动冷却水泵(本工程冷却塔为封闭式冷却塔)、冷冻水泵，带一定水压循环清洗管道，每1-2h排水一次，直至排水洁净为止。冲洗过程同时通过调整水泵出口的限流阀，控制水泵流量，使水泵的电流小于额定电流，各系统通过调过平衡阀，使作各系统水流量达到设计流量。
3.1.3热水系统的调试
热水系统调试包括：蒸汽管道系统调试和热水管道系统调试。
①蒸汽管道调试
蒸汽管道调试主要分三步：管道的试压和冲洗;减温减压装置调试通过缓慢开启进汽阀，使管道逐步暖管;减温减压装置控制柜调试，使二次压力和二次温度能满足设计要求(当一次压力大于设定值是，减压阀动作，减少阀体开度，使二次压力接近设定值，当一次温度大于设定值时，开启增加泵和减温阀。使二次温度接近设定值)。
②热水管道的调试
管道试压、冲洗、水泵调试同冷水系统;通过调节汽、交换器进汽的温控阀(设定50℃)，使热水系统满足设计要求(汽、水交换器热水温度为50±5℃)。
3.1.4控制系统的调试
控制调试包括各传感器、水阀联动、风阀的联动，暖通与消防的联动的调试。各控制元件接线后，需进行查线，单体调试后进行联动，需按暖通要求启动设备顺序开启，控制程控程序由厂家供应，，水阀通过房间的平均温、湿度传感器联动，夏季房间温度高于设定值时，联动开启冷水电动阀,冬季房间温度高于设定值时，联动开启热水电动阀。夏季湿度超过设定值时，同时开启电动热水阀，冬季湿度小于设定值时，联动开启加湿器。各压差传感器定值需符合设计要求。
3.2封闭式冷却塔的调试
封闭式冷却塔调试包括喷淋泵和冷却风机调试：在冷却水系统管网调试后，冷却塔积水盘灌入水，开启喷淋阀，通过控制水泵出口阀门开度，控制水泵的流量，使水泵电流小于额定电流;通过调整叶片角度，使风机风量符合设计要求，电流值小于额定电流。
3.3冷水机组的调试
因本工程采用离心式冷水机组，在负荷较小如启动，易产生喘振现象，故调试时间选在室外气温高于25度，冷水机组在各独立系统全部调试完毕的基础上开启压缩机，对冷水机组进行调试。因冷水机组调试专业性较强，并且其调试过程是调试过程的最主要环节，因此需由厂家来现场调试。#p#分页标题#e#
4调试过程存在问题及解决对策
4.1各开关室及控制室冷热不均原因
因电厂工程暖通系统范围较广，系统采用异程式，各用户未端采用流量平衡阀，平衡阀未按设计流量调节，因此按设计要求，采用专用测量工具(超声波流量计等)，通过调节各用户流量平衡阀，使各用户管道流量达到设计要求，房间温度控制能符合设计及工艺要求。
4.2系统管道漏水原因
4.2.1管道与管件、管道与设备之间连接不严是造成漏水的主要原因。因此在施工之前要加强对材料的检查和施工作业过程中的规范化。在螺纹的套制填料的缠绕、垫片的制作、螺纹和法兰螺栓的紧固程度上，都要严格遵守操作规程。
4.2.2管材和管件的质量低劣，如砂眼、裂缝等也是造成漏水的原因之一。因此要严格把安装阶段、原材料采购过程的质量关。
4.2.3热水系统法兰漏水是较常见现象,主要因为目前石棉垫片市场上购买的普遍质量较差，因此在垫片原材料采购过程中要从正规厂家购买。
4.3结露的原因
4.3.1水管在施工过程中，未仔细清理管道表面的灰尘和杂质，并且保温材料胶水刷的范围及用量过小，造成保温材料过早脱落;另保温与水管之间有缝隙，从而导致空气进入管道外壁与水管接触，从而导致结露。因此管道在保温前需保持管道及保温材料的清洁度，并按工艺要求加大胶水粉刷面积。
4.3.2冷水管保温施工过程中直接与金属支吊架相接触，形成冷桥、且导热系数小的硬木托垫块，木托垫块应选用硬木浸沥青防腐。硬木托垫块的厚度应与保温层厚度相同，表面平整。结合面的空隙应填实。宽度应大于支、吊架支撑面宽度。
4.3.3无机复合风管法兰结露，主要是风管法兰垫料不平整，法兰密封性不严。因些在施工过程中法兰垫料需平整，严禁叠加，垫料采用5mm难燃垫料,施工后部分风管无法拆除，采用在法连接处外刷一层风管材料作密封处理。
4.3.4风机盘管阀体必须全部保温，风机的操作阀组要安装在冷凝水盘集水范围内，防止冷凝水外滴。冷凝水管的坡度尽量大些，严禁存在倒坡管段，冷凝水管与冷凝水盘之间连接的软管长度控制100mm,冷凝水管系统安装完成后，要逐根进行灌水试验，以确保排水通畅，冷凝水管要求保温，以避免二次结露。
4.4电动阀(风阀、水阀)不能联动的原因
4.4.1电动阀部份安装在室外，因电动水阀并不是防水型并未加设防雨罩，，造成电机烧坏，因此确保设备的运行，增设防雨罩保护电机。
4.4.2电动水阀电源DC24V，控制0-10VDC,反馈0-10VDC,房间温度达到设定要求时不动作，除设备本体外坏和控制程序异常外，主要是电动水阀未通电。因此给电动水阀通电，联动正常。
5结论
各系统经过优化调试并及时处理调试及施工过程中存在的不完善项目后，系统运行良好，顺利移交用户，用户在接收后运行后，给于空调系统肯定的好评。
参考文献：
[1]《安装》杂志编辑部，安装工程实用技术，北京：中国建筑工业出版社，2001。
