当前HDPE双壁波纹管质量通病及防治措施

　　②管材安装关
　　管道沟槽的开挖断面应符合施工组织设计的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖槽底预留200～300㎜土层由人工开挖至设计高程并整平；沟槽底严谨受水浸泡或受冻，否则应进行地基加固处理。
　　管道连接前，应先检验胶圈是否配套完好，由管材生产厂家配套供应。所选用的橡胶圈外观应平整光滑，不允许有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮等缺陷。确认胶圈安放位置准确，橡胶圈安装的正确位置应在接口第二与第三波纹之间内，安装橡胶圈的数量视设计要求而定，当采用两只橡胶圈时建议两橡胶圈之间隔一个波纹；接口作业时，应先将承口的内工作面及插口外工作面清理干净，严禁有泥土等杂物，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可）；按插入方向为水流方向，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿者对准的轴线徐徐地插入承口内，逐节依次安装。管径≥400㎜的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。安装完毕后检查管节插口插入是否到位。
　　③检查井砌筑关
　　检查井的基础应建在原状土上，当原状土地基松软或被扰动时，应按设计及规范要求进行地基处理；检查井混凝土基础应与管道基础同时浇注，防止管道与检查井不均匀沉降；检查井砌筑前砌块应充分湿润，砌筑时HDPE双壁波纹管外壁水泥砂浆坐浆应饱满、密实；检查井砌筑时，砌筑水泥砂浆强度应符合设计要求，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结应紧密、严禁漏浆，上下砌块应错缝砌筑；有支、连管接入的检查井井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计及规范要求，管与井壁衔接处应严密；检查井的预留管管口应采用低强度砂浆砌筑封口抹平；井壁抹面应密实平整，严禁有空鼓、裂缝等现象。
　　④闭水试验关
　　管道施工完毕应及时进行闭水试验。闭水试验前管道及检查井外观质量应经验收合格且管道未回填、沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水；管道闭水试验时试验段上游设计水头应不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计，试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计，计算处的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；管道闭水试验时，应进行外观检查，严禁有漏水现象，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有无漏水，如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24小时后，再观察渗水量，对渗水量的测定时间不应少于30分钟。正确计算渗水量，实测渗水量应小于或等于《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）规定的允许渗水量：
　　
　　式中—允许渗水量（）
　　管道内径（㎜）
　　在闭水试验过程中要真实记录各种数据，并根据规范正确计算渗水量。试验合格不合格，通过数据判定。
　　⑤回填质量控制关
　　管道闭水试验合格后，应及时回填，回填前，应检查管道有无损伤或变形，由损伤的管道应修复或更换；管道沟槽回填时沟槽内不得有砖、石、木块等杂物，沟槽内严禁有积水，严禁带水回填；回填土土质应符合设计及规范要求，槽底至管顶以上500㎜范围内，回填土中不得含有机物、冻土以及大于50㎜的砖、石块、混凝土碎块等杂物；回填土的含水量应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内；管道有效支承角范围（管底及腋角部位）应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；管道两侧和管顶以上500㎜范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，严禁直接回填在管道上，其他部位回填时，应均匀运入槽内，严禁集中推入；管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；管道回填时应从管道两侧分层对称回填、同时夯实，每层回填土的虚铺厚度应根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。
　　四、结束语
　　随着党中央、国务院提出了“建设资源节约型、环境友好型社会”、“节能减排”等国家发展战略，建设部也发布了《国家化学建材产品“十五”计划和2010年发展规划纲要》，HDPE双壁波纹管被建设部列为推广产品，其应用势必越来越广泛，如何解决其存在的质量问题，使其真正成为“绿色”产品，已成为当务之急。
　　
　　参考文献：
　　⑴《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
　　⑵《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164：2004）；
　　⑶国家工程建设标准强制性条文—供水排水；
　　⑷《给水排水工程施工技术探新》（中国建筑工业出版社）；
　　⑸杭州市建设工程质量安全监督总站文件《杭建监总[2009]94》。

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