大体积防辐射钢筋砼监理控制要点

　　摘要:文中论述了大体积混凝土的技术要求，要优化施工工艺，合理配制混凝土，监理方就应从原材料的选择进行把关，以及对混凝土的整个施工过程进行全方位的跟踪控制。本工程属于厚度较大的大截面钢筋混凝土结构，相应采用了大钢模支设，采取了导流管浇筑和棉被保温养护等措施，从而达到了无裂缝的设计要求．
　　关键词:大体积；防辐射钢筋混凝土；控制
　　由我公司监理的烟台台海玛努尔核电设备加速器探伤室屏蔽厅工程为单层工业厂房，建筑层数1层，层高12.75m，主体采用钢筋砼防辐射墙结构，墙体高度13m，主墙体墙厚2400mm，钢筋砼顶板厚度为750mm，设计要求C30防辐射砼，主体结构外围尺寸为18.2mX15m。本工程墙体与顶板均属于大体积砼，根据核电探伤防辐射要求，剪力墙必须一次性整体浇注，中间不允许留设施工缝，经设计同意墙体与顶板砼间可设施工缝。
　　本工程大体积防辐射混凝土浇筑施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂缝。保证大体积混凝土施工质量，我部监理人员重点在下列环节上严格进行控制：
　　1．原材料的选择
　　（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过同期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此我部建议商品砼厂家采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥。但经过了解商品砼厂家在本地采购不到矿渣水泥，根据商品砼厂家大体积砼供应经验，选用了烟台三菱硅酸盐水泥。
　　（2）粗骨料：本工程设计对骨料未作具体要求，我部要求选用粒径较大、级配良好的石子，强度应符合相关要求，由商品砼厂家实验室试配后确定最佳级配方案。优点：可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。商品砼厂家选用了粒径5-31.5mm级配碎石。
　　（3）粉煤灰：按照规范要求，采用硅酸盐水泥拌制大体积混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为30%。粉煤灰对降低和延迟水化热峰值、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此要控制粉煤灰的掺量。
　　（4）根据商品砼厂家大体积砼供应经验，选用的掺合料为蓬莱郭店二级粉煤灰及康达S95级矿粉，优点：降低水泥用量，减缓水化速度从而降低了水化热，使砼具有较好的和易性、可泵性、抗裂性、抗渗性、抗离析性等。
　　（5）外加剂：我部要求商品砼厂家添加的外加剂必须经过相容性检测，合格后方可使用，经设计同意本工程选用烟台中建工贸生产的复合防水抗裂缓凝性高效减少剂，利用其缓凝性，推迟砼凝时间，便于减缓砼浇注进度，便于施工，也为进行砼二次振捣留有充足时间。
　　（6）要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，对比选择最佳配合比。
　　因砼初凝时间与水泥与外加剂的品种、用量和环境温度有关，根据白天最高气温35℃经试验确定砼初凝时间为3个小时。
　　2．大体积混凝土浇注施工
　　剪力墙砼浇注为本工程的重点，为保证砼浇注不超过砼初凝时间，要求商品砼公司现场留有砼调度人员，保证砼供应既能满足连续浇注的要求，又不能出现进场后长时间等待的现象。经与施工单位研究决定，墙体砼按大门口位置分开划分为两个班组进行施工，采用2台布料杆泵送混凝土，各班组分层连续浇筑，确保不留施工缝。因墙身较高，采用14米加长砼振捣棒，按照墙体长度方向每隔2米设置￠160钢管作为砼导流管，导管底部距离砼浇注面不超过2m，混凝土浇筑时采用分层浇捣，按照通过每只导流管进行砼布料时间大致相等的原则，基本保证了每层浇筑厚度500mm，为保证砼浇注质量，现场重点监督插入点间距和振捣时间要按要求执行，避免产生漏振、欠振或过振现象。要求施工单位必须进行二次振捣，然后再进行上层砼浇注，因为二次振捣有助于减少砼中的空隙，提高砼与钢筋的所握裹力，防止因砼沉降收缩产生的裂缝，还可以减少内部微裂缝，从而提高砼密实度及抗裂性。因本工程墙体采用大钢模支设，为减少模板与砼接触面部位气眼的数量，要求施工单位每个班组安排2-3人，随砼分层浇注情况及时进行模板外部振捣，经拆模后检查，砼表面气眼明显较少，砼外观质量较好，砼浇筑后2h采用模板外铺挂40厚保温被保温，减小了内外温差。试块的留置：本次累计连续浇筑墙体砼1180m3，现场每浇筑200m3按规定取样制作标准养护和同条件养护的试块。
　　3．混凝土测温
　　规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25度，本工程设计无具体要求，即按规范执行。因砼浇注当天的室外气温为33℃，为保证砼内外温差符合要求，重点要控制砼的入模温度，我部要求商品砼厂家采取向搅拌水中加冰块的措施来降低砼搅拌温度，并在砼浇注当天与施工单位一同到商品砼厂家监督，确保降温措施落实到位。经过现场对商品混凝土逐车进行入模温度检查，入模温度均未超过30℃，保证了混凝土的入模温度与理论计算基本相近。入模后测温采用电子测温仪，以保证测温及读数准确。测温线应按测温布置图进行预埋，每组测温线有6根（即不同长度的测温线），分别在＋0.00、+3.00、+6.00深度的剪力墙中心及表面部位分别与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。在测温线的上段用胶带做上标记，便于工作于区分深度。现场采用昼夜测温连续监测，前5天每1h测温一次，5天以后每2h测温一次。据测温数据显示在墙体砼浇注后的第三天砼水化热达到最高，内部最高温度达到75℃，最高内外温差为22℃，从砼水化热下降阶段测温数据显示，由于采取了模板外侧覆盖棉被的保温措施，砼内外温度下降均较缓慢，平均每天温度下降1.5℃，内外温差未超过20℃，符合规范要求。经拆模后检查，砼未出现裂纹现象。
　　4．其它监理要点：
　　（1）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
　　（2）商品砼厂家应选择实力较强、距离浇注工程现场较近的厂家。
　　（3）施工现场应有备用发电机组，防止大体积砼浇注过程中出现意外停电事件。
　　（4）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
　　参考文献
　　1.刘宗仁.建筑施工技术.北京.中央广播电视大学出版社.1988