有关建筑电气施工中存在的质量问题及解决措施的研究

　　摘要：随着人们生活水平的提高，对电气安装工程质量也随之提高，本文根据建筑电气工程的特点,对各时段的电气施工过程中存在的质量问题进行详细分析，并提出解决措施。
　　关键词：电气施工，质量控制，问题，解决措施
　　1电气施工人员素质问题
　　1.1人员存在的问题
　　施工管理人员无相应岗位资格证书，作业人员无上岗证书，作业人员没有经过专业技术培训及上岗培训现象普遍存在，施工质量及工艺水平达不到相关规范要求，致使一些安装工程存在诸多安全隐患及质量缺陷。
　　1.2预防措施
　　电气安装是一项技术性、专业性很强的工种。一定要确保管理人员的专业技术素质，具备必要的岗位资格证书等软硬条件；加强工人队伍的培训，严格持证上岗。树立长期思想，建立一批懂技术、懂管理的管理人员，及有良好施工及工艺水平的高水准的施工队伍。
　　2常用电气主要设备和材料问题
　　2.1电气主要设备和材料存在的主要几个问题
　　2.1.1电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。
　　2.1.2灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防锈防腐性能差，使用寿命短等。
　　2.1.3导线电阻率高、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸(每卷长度)不足数等。
　　2.1.4动力、照明、插座箱（柜）：
　　（1）外观观感差，箱内边缘和开口处不平整、不光滑、有毛刺及裂口。箱内有杂物、灰尘等。
　　（2）箱体表面除油、除锈及磷化处理不到位；静电喷塑不达标；外涂层附着不牢固、颜色不均匀、有皱纹、有剥落、有斑点、有漏喷及生锈等不良现象。
　　（3）几何尺寸达不到设设要求，钢板、塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求。
　　（4）箱（柜）的活动部件启闭不灵活，在开闭过程中会损坏涂层或镀层。
　　（5）金属制铬牌中的产品名称、型号、厂家名称、主要技休参数、出厂编号及生产日期等缺项。
　　（6）箱（柜）、进出线预留孔洞数量、大小、形状及箱（柜）的安装方式等不符合相关验收标准及设计要求。预留的进出线开孔或敲落孔无相应的密封件。
　　（7）箱（柜）的焊接、螺栓连接不牢固，焊缝不均匀、不光洁，有焊皮、焊穿、气孔等不良现象。内部元器件、开孔边缘不平整光滑、有手刺、有裂口等现象。
　　（8）随箱附图如二次控制线路图、盘柜布置图、端子接线图等缺失。
　　2.1.5开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等。
　　2.1.6电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。绝缘层与线芯严密性差。
　　2.1.7使用非国标产品，无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等材料。
　　2.2解决措施
　　2.2.1施工企业领导及主要技术管理人员要高度重视，加强采购人员队伍建设，把好材料质量关。可通过市场考查、市场调研等方法，直接到有一定生产规模、信誉好、产品质量过硬的厂家进货，减少采购中间环节。
　　2.2.2对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。
　　2.2.3电器设备、材料进入施工现场后，首先检查货物是否符合规范及设计技术要求。核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管。
　　3建筑电气施工中主要几个质量问题
　　3.1电线管敷设的质量问题及预防措施
　　3.1.1质量问题
　　(1)薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管。
　　(2)穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒。
　　(3)金属管口毛刺不处理，直接对口焊接；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋或跨接线，或焊接长度不够；点焊吁口焊穿管子现象严重；镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接。
　　(4)钢管不接地或接地不牢。
　　(5)管子埋墙、埋地深度不够；预制板上敷管交叉太多，影响土建施工；现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全。
　　(6)管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全隐患。
　　(7)明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。
　　3.1.2预防措施
　　(1)严格按设计和规范下料配管，现场管理人员严格执行三检制度，管材不符合要求不准施工。
　　(2)配管加工时要掌握：
　　①明配管只有一个90度弯时，弯曲半径大于等于管外径的4倍。
　　②两个或三个90度弯时，弯曲半径大于等于管外径的6倍。
　　③暗配管的弯曲半径大于等于管外径的6倍。
　　④埋入地下和混凝土内管子弯曲半径大于等于管外径的10倍。
　　(3)镀锌管和薄壁钢管内径小于等于25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径大于等于32mm的钢管用液压弯管器。PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径大于32mm的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时，采用整料套管对接法，并粘接牢固。
　　(4)如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒(此盒方便穿线，但不允许接线)。
　　①直线50m。
　　②30m，无弯曲。
　　③20m，一个90度弯。
　　④15m，二个90度弯。
　　⑤8m，三个90度弯。
　　(5)禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平(不斜)，管口用圆锉把毛刺处理干净。暗配钢管如需焊接，可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5至3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密，不允许管口直接焊接。
　　(6)明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和4mm的双色软导线与箱体连接牢固。直径大于40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐。
　　(7)管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度大于20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果20mm管子穿线超过规定根数，可并放1根16mm管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响。
　　(8)管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过线箱(盒)放置应平整牢固。
　　(9)明管、暗管进箱、进盒内要顺直。管子外径如果与箱体预留孔眼相符应尽量使用，如果管径比箱子孔眼小的较多，再用钻孔器开孔，管径比箱体孔眼大时，应在箱体孔眼的基础上扩大。禁止用气割或电焊吹孔。管子较多应成排进箱，并留有适当的间隔。管子进箱长度3-5mm，排列整齐。
　　3.2吊顶层内配管问题及预防措施
　　3.2.1存在的问题
　　(1)配管走向不规则，线路歪斜，高低起伏。钢管跨接接地线焊接质量差，虚焊、夹渣、焊穿及点焊。金属软管未作跨接接地保护线；留管长度不合适，使导线外露；接线盒不盖板；防锈、防腐不到位：。
　　(2)吊支架设置不对称，距离过大，有的把管子直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定。
　　3.2.2预防措施
　　(1)要求施工人员在顶棚内配管应按明配管工艺要求施工，尽量做到“横平竖直”，少走斜道少交叉。
　　(2)镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明管暗管中的规定施工。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆。
　　(3)吊架、支架、管卡的设置按规定施工，并除锈、刷防锈漆和面漆。
　　3.3配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋存在的问题及预防措施
　　3.3.1存在的问题
　　(1)配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置，位置偏移明显，成排灯位、吊扇钩盒偏差大。
　　(2)现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较.深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。
　　3.3.3预防措施
　　(1)灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差应小于50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差5mm，开关盒距门框一般为150至200mm，高度符合设计要求。如果设计未作要一般场合不低于1.3m，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于1.8。
　　(2)在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工跟班检查，确保配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆。
　　(3)在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用中10号圆钢先弯一个内径35至40mm的圆圈，把圆圈与钢筋缓缓地折成90，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成90度，搭在板筋上焊牢。吊钩垂直，位于盒中心，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈防腐。
　　3.4导线穿管、连接与包扎存在的问题及预防措施
　　3.4.1存在的问题
　　(1)导线弯曲扭劲拉进电管，导线色标混同。
　　(2)导线连接五花八门，多股线不压鼻，多根单线压在一起，接头不搪锡，剥线工具把导线剪伤，螺栓少垫圈、弹簧片等。
　　(3)包扎不紧密，工序不到位，仅用塑胶带或用黑胶布包扎，所用胶带、胶布过期不粘等。
　　3.4.2预防措施
　　(1)导线穿管前，检查钢管管口“纳子”和防护套。PVC管口“纳子”是否完好，检查管内是否有杂物堵塞，如果管内有杂物，用压缩空气(0.25MPa)吹出杂物，也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子。
　　(2)放线要用放线盘缓缓放线，并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用，一般凡有三相导线(A、B、C相)，色标用黄、绿、红色区别；单相相线用红色，零线用蓝色，PE保护线用黄绿双色线。
　　(3)裸露导线要搪锡，防氧化。在每个接线螺栓或接线端子上连接导线不超过2根，在螺栓接2根导线时中间应加平垫片。多股导线连接，宜采用镀锌铜接头压接。对于单芯导线可采用安全压线帽连接法；凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净(用工业酒精擦)，防止焊油氧化导线。管内导线严禁接头。
　　3.4.3导线接头包扎，应先用橡胶带或黄蜡带(塑料带也可以)用力紧缠两层，然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层，包扎要紧密坚实，使绝缘带牢固粘在一起，防潮气侵入。
　　3.5开关、插座、灯具、吊扇安装存在的问题及预防措施
　　3.5.1存在的问题
　　(1)开关、插座、灯具、吊扇安装偏位，在同一房间、走廊内，成排灯具和吊扇水平度、直线度偏差超过规定值。
　　(2)日光灯用导线代替吊链，引下线用硬导线，软导线不和吊链编叉直接接灯，导线在日光灯罩上面敷设。
　　(3)吊扇钩预埋与接线盒距离过大，吊扇上罩遮不住接线盒孔洞，导线外露，吊扇钩圆钢小于Ф8，吊钩不预埋，吊扇固定在龙骨上。
　　(4)直接装在顶板上的吸顶灯不装圆木台(方木台)或木台质量差。装在吊顶，板上的吸顶灯不做固定框，直接用自攻螺钉固定在顶板上。
　　(5)需要接地的灯具罩壳不接地。
　　3.5.2预防措施
　　(1)电气预埋施工要定位准确，特别是成排的灯具与吊扇接线盒(吊扇吊钩)预埋定位要精确。
　　(2)吊装的日光灯应根据图纸要求的规格型号，把预埋接线盒的位置定在吊链的一侧，不要放在灯中心，这样日光灯的引下线就可以与吊链编织在一起进灯具，吊链环附近如果没现成的孔洞，可另钻一孔，使导线进灯具，不要沿灯罩上敷设导线从中间孔进灯具。
　　(3)吊钩穿入接线盒预埋在混凝土楼板内，这样吊扇上罩可以完全遮住接线盒孔，避免导线外露。穿过吊顶层安装吊扇，必须在顶板上预埋固定装置，吊杆穿出要绝对垂直，如果不垂直，吊扇转动时引起摆动，振动吊顶层，有时还会发出噪音。
　　(4)大型吸顶灯或大型吊灯，必须安装固定框或预埋吊钩。应按灯具重量的2倍做过载实验，灯具外壳要求接地的，必须牢固接线，保证安全。
　　3.6防雷接地存在的问题及预防措施
　　3.6.1存在的问题
　　(1)防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求。
　　(2)接地极电阻测试点设置不符合要求。
　　3.6.2预防措施
　　(1)现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上经常出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用25×4镀锌扁铁引出；
　　(2)利用基础钢筋做接地极时，一般用内、外两根主筋，把整个基础内、外两根主筋一圈的搭接处焊牢，再把圈内纵、横基础两边的主筋与外围两根主筋搭接焊牢，有桩基的用两根桩筋按设计要求的点连接到基础主筋上，然后按图纸指定的柱筋(一般用外侧两根)焊接到基础主筋上作为引下线。为了焊接质量，往往要求各钢筋的搭接焊接处再用两根Ф10圆钢跨接。各焊接点按要求双面焊，焊接长度为各钢筋直径的6倍，不允许点焊。避雷网带用ф12镀锌圆钢，钢筋对接时应双面焊，焊接长度为60mm，搭接处应平放。
　　(3)在高层住宅防雷施工中，9层以上的金属门窗框应用25×4镀锌扁铁与接地筋焊接，防止侧击雷击在门框、窗户上。从一层至顶层每隔一层的圈梁外围主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。
　　3结束语
　　在建筑工程中，智能建筑部分的施工中或多或少存在以上现象。要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，加强管理人员的责任心，提高施工技术，做好施工前的技术交底工作，坚持施工过程的三检制度把施工过程中出现的质量问题消灭在施工质量验收之前只有这样，才能保证使工程质量。