提拉曲面成型工艺之物理论文

　　摘要：通过现有一些曲面成型工艺简单介绍。对提拉曲面成型工艺两个工程实例进行叙述。提拉曲面成型工艺是不需特殊专业培训，不需特殊工具设备，也不需要专用模具，只需一般的起重设备就可对一些大型空间曲面，双曲面进行成型加工的工艺。
　　关键词：提拉论文，圆锥体论文，双曲面龟背
　　前言
　　在冷作结构制作中，空间曲面成型工艺。
　　a、卷板机成型是最常用、最普及的工具。主要用于管道、罐体，和大小头的卷制对一些空间双曲面就受到限制的构件。
　　b、旋压机成型主要薄板曲面成型，设备比较复杂，专用性强，不太普及。
　　c、爆炸成型、电爆成型。涉及特种安全知识，特殊模具加工，模具使用率极低。不经特殊专业培训，难于掌握论文。
　　d、水火弯板。虽不需专业设备，专用模具，但其成型过程中，对技工掌握经念的程度要求比较高，在施工过程中也要消耗大量的水、氧气、乙炔，施工周期比较长。
　　e、模压成型。需要专业的模具加工知识，专用的压力机设f、备蒙皮工艺。主要用类似于延展性较好航空部件的加工，除需专用模具加工外，也需一些特殊设备。
　　在某些曲面结构件加工时，提拉曲面成型工艺与以上各种加工方法比较，在经济、设备能力、施工周期、成型效果上，有明显优势和特点。
　　下面就两个工程实例，对提拉曲面成型工艺的进行介绍。
　　一贵冶三期重油罐顶制作
　　1、贵冶三期重油罐顶是板厚12的圆锥体结构（材质Q235B）。园锥高1200mm,底园直径4500mm，空间体积比较大。钢板有一定厚度和强度（如图一）。 原工艺制作安装制作时，通常把它分为两节制作。下节摩擦法用卷板机成型，在卷制过程中由于扇开面大，强度低成型较为困难。上节用压力机模压成型，得配置相应压力机，制造相应模具。然后两节拼装成型。
　　如果专门用压力机成型，对压力机型号要求比较大，也得配置专门的模具。
　　2、用提拉曲面成型工艺制作油罐顶
　　1)对灌顶进行平面张开 （如图二）  同时用卡板在平台上对其定位。在圆点处割出直径为20mm的圆孔作为吊点。用带丝扣的吊环穿过圆点，保证提拉时中点处上下自由活动，消除构件成型约束力。
　　2)对灌顶进行提拉论文。（如图三）   用5t吊车对吊索进行提拉时。由于扇型板自重，卡板反向力，扇型板底部开口处自然合拢、用斜铁使之对齐，同时对其低部施以定位焊。
　　3）用螺旋夹具对中间部位和上边进行收紧，合拢对齐施以定位焊。（如图四）
　　
　　
　　4）在平台上放出成型后的底圆大样，对底圆大样外围挡铁，施以定位焊。把点焊好的锥体放在上面进行矫正收圆。在焊缝处焊牢反变形加强肋板。（如图五）
　　
　　5）正面焊接成型，反面清根、焊接成型。整形磨光，交给下道工序。
　　二贵冶二次燃烧室顶盖制作
　　1贵冶二次燃烧室顶盖是有裙座和连接其上的龟盖板组成。在裙座和龟盖板上焊肋爪固定防火捣打料，对二次燃烧室顶部起密封作用。其中龟盖板是空间双曲面结构，是制作的难点。龟盖板（如图六）。板厚10、材质Q235B。原工艺制作时，各单位采取整体等面积展开，委托外单位用大型压力机，制作专用模具加工。在来回运输、制作周期、制作成本、制作效果上都不理想。后来其根据工作特点、技术要求。采取了不同的放样方法，使用提拉成型对其进行加工制作。
　　2用提拉曲面成型工艺制作二次燃烧室龟背体 1）放样展开由于采用了不同的成型工艺，所以采用不同的放样展开方法。同时制作的难点转移到了放样展开上了。Cad电脑放样也为提拉工艺的选择提供了支撑。a、把龟背体分成九等份，这样既可以满足工艺需要、又可以在成型后满足规范要求。（如图七）b、对1#件进行放样。1#件是平面圆弧半径2500、立面圆弧半径经计算为6838、两圆弧面相互90度垂直空间双曲面结构件。（如图七）用三
　　角形放样法对其进行平面展开。（如图九）
　　C、对2#、3#、4#件进行放样。2#、3#、4#件近似一个偏心大小头型构件的截面体。（如图十）用三角形放样法分别对2#、3#、4#件进行展开（如图十一）。d、5#件在龟背中间处，近似园管的一个截面。其展开样为一长方形。e、按1、2、3、4、5、4、3、2、1顺序把展开样放在一块下料钢板上。同时对2、3、4、5样上下两边进行光滑连接的补余量处理。f、按大样线切割成型，所用大样中间连接处、两两连接不割断。以便以后整体提拉成型。g、在龟背板边缘中心线上，用样冲打好对线标记。焊好吊环。（如图十二）。h、在吊环上系好吊索。
　　  
　　2）提拉成型a、在裙座中心线上、打上对线标记。b、用5t吊车直接把龟背板吊在裙座上对中成型。(如图十三)。c、在龟背各等份板自重作用下，龟背板基本成型。对弯曲不到位的等份板，人直接站在上面进行配重。在配合斜铁、七字板进行定位、整形、点焊。龟背便固定在裙座上定型了。d、在成型龟背时、采用由中间向两边的顺序。这样既便于正确定位，对成型也比较容易。
　　3）正面焊接成型，反面清根、焊接成型、整形磨光，龟背体就成型了。
　　   
　　
　　五、结论
　　通过以上圆锥体和双曲面龟背结构件两实例的提拉成型工艺的描述可以看出：结构越大、构件高度越小与底部越大、板厚越薄、成型越容易。提拉曲面成型工艺的方法是可行的，是可以保证产品质量、满足设计要求的。它能有效地降低公司制造成本、生产周期及工艺难度，同时它显著提高了产品的外观。总之，提拉曲面成型工艺是既经济、简便又可靠的一种曲面成型工艺方法。在实践中，提拉曲面成型工艺对相似形状的圆台型构件、天圆地方也进行了使用。