某电厂660MW机组真空系统的节能改造中，在凝汽器增加两台高效气冷罗茨真空泵组，改造后真空系统节电超过80%，节能效果非常可观。运行中发现罗茨真空泵组出力下降，经分析判断为罗茨泵入口管道积水，经技术改造解决了积水问题，罗茨真空泵运行得到了改善。
关键词：火电;节能改造;罗茨真空泵;出力下降
1真空系统改造简况
随着国家对节能环保的重视程度不断提高，火电厂节能的压力越来越大。某电厂660MW机组为三缸四排汽凝汽式汽轮机，有高低背压两台凝汽器，原凝汽器抽真空采用三台水环式真空泵，两用一备，如图1所示。在本次节能改造中增加两台高效气冷罗茨真空泵[1]，高低背压凝汽器各一台，改造后的抽真空系统如图1所示。改造后机组启动时由原先三台真空泵抽真空，当真空建立后改用罗茨真空泵。
2罗茨泵出力下降的现象及原因
罗茨真空泵组运行一段时间后，运行值班员发现高背压凝汽器的压力和排汽温度[2]都有上涨，启动水环真空泵运行几分钟真空和排汽温度恢复正常，罗茨真空泵单独运行几天后又出现真空和排汽温度恶化的现象。经观察发现在真空恶化启动水环泵时，该泵电流为正常的2倍，就地声音异常，汽水分离器水位异常升高，初步判断为罗茨真空泵接入口母管积水，导致罗茨泵出力下降。结合就地设备布置情况，发现在设备安装时由于该区域空间有限，罗茨真空泵的接入口设置在抽真空母管的上部，向上延伸800mm，如图2所示，当抽真空母管积水时，罗茨泵的压力不足以克服该管段静压因而出力下降。而水环泵的接入口在抽真空母管下方，因此启动水环泵后真空恢复正常。确定罗茨真空泵出力下降的原因为抽真空母管积水。
3改造方案
针对真空系统抽真空母管积水的问题，讨论了三个方案：方案一：重新布置罗茨真空泵接入口，由上部改至下部或水平接入。该方案工作量较大且现场空间已无法按要求布置管道，未采纳。方案二：在抽真空母管低点接入排水管，末端接入低背压凝汽器低点，抽真空母管与接入点有2米的高差，利用积水的静压将积水排入凝汽器。该方案工作量小，且布置方便，予以采纳。改造后的抽真空系统图如图3所示。利用停机检修按方案二改造后，解决了罗茨真空泵出力下降的问题，提高了设备的可靠性和机组运行的经济性。
4结论
由于火电机组凝汽器的工质为水蒸汽，在引入罗茨真空泵时需要考虑管道积水的问题，本文因抽真空管道积水导致的罗茨真空泵出力下降问题，对于火电机组的罗茨真空泵改造有一定的借鉴意义。
参考文献：
[1]李泽,刘俊编.罗茨真空泵及其使用[M].四川科学技术出版社,1985:230.
[2]叶涛编.热力发电厂(第三版).中国电力出版社,2009.
《火电机组真空泵出力下降》来源：《热电技术》，作者：曾辉 樊锐锋 李亚康
